امروزه اغلب کنشگران دنیای فولاد به خوبی از تفاوت ورق ST37 و ST52 در صنایع مختلف آگاهی دارند؛ به طوری که وقتی نام این دو ورق مهم و راهبردی به زبان می‌آید، چشم و گوش به دنبال این است که از قیمت آن باخبر شود. یکی از وجوه اشتراک این دو ورق، ترکیب شیمیایی و استاندارد تولید (EN۱۰۰۲۵-۲) آن است.
اگر توجه کنید، هر دو دارای ترکیب شیمیایی مشترکی هستند که البته از نظر منگنز، ورق ST37 و از نظر کربن، ورق ST52 درصد بیشتری را به خود اختصاص می‌دهد. اگر قصد خرید ورق ST۳۷ یا ST52 را دارید، حتما ما را تا پایان این مقاله دنبال کنید؛ زیرا قرار است درباره تفاوت ورق ST37 و ST52 صحبت کنیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.
ورق ST37 چیست؟
ورق ST37 نوعی ورق فولادی کربنی است که با نام فولاد A۳۶ نیز شناخته میشود. این محصول به طور معمول در صنعت ساخت و ساز مانند ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق ST37 استحکام و چقرمگی خوبی دارد و به راحتی قابل جوشکاری است. در ضمن این نوع ورق مطابق با استاندارد DIN ۱۷۱۰۰ و EN۱۰۰۲۵-۲ تولید میشود.
ورق ST52 چیست؟
در راستای پاسخ به این پرسش که تفاوت ورق ST37 و ST52 چیست، به تشریح ورق ST52 می‌پردازیم. ورق ST52، یک نوع ورق فولادی سازه‌ای کم آلیاژ (HSLA) با مقاومت بالا است که مطابق با استاندارد DIN ۱۷۱۰۰ و EN۱۰۰۲۵-۲ تولید میشود.
به دلیل استحکام تسلیم بالا و مقاومت در برابر ضربه، معمولا در ساخت ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات، سازه‌ها، سیلندرهای هیدرولیک، تجهیزات حرکتی زمین و شاسی خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ضمن ورق ST52 قابلیت جوشکاری و ماشینکاری خوبی دارد.
مزایا و معایب ورق ST37
مزایا
- استحکام و چقرمگی بالا: ورق ST37 دارای استحکام کششی بالایی است که در برابر ضربه، مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی: دارای مقاومت خوردگی متوسط است که می‌تواند برای مدت زمان طولانی در معرض رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت کند.
- انعطاف‌پذیری: این نوع ورق را میتوان به راحتی شکل و جوش داد؛ به همین خاطر از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار است.
- مقرون به صرفه: در مقایسه با سایر محصولات با خواص مشابه، نسبتا ارزان تر است.
معایب
- مقاومت حرارتی محدود: ورق ST37 دارای نقطه ذوب نسبتا پایینی است که استفاده از آن را در کاربردهای با دمای بالا محدود می‌کند.
- ماشینکاری ضعیف: این نوع ورق به دلیل سختی بالا که ممکن است در حین ماشینکاری با مشکل مواجه شود، به راحتی قابل ماشینکاری نیست.
- زیبایی سطحی محدود: ظاهر مایل به خاکستری دارد که ممکن است از نظر زیبایی برای کاربردهای خاص خوشایند نباشد.
- حساس به زنگ زدگی: اگرچه ورق ST37 مقاومت خوردگی متوسطی دارد، اما اگر به درستی پوشش داده نشود، به مرور زمان زنگ میزند.
مزایا و معایب ورق ST52
مزایا
- استحکام و چقرمگی بالا: ورق ST52 دارای استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه بالایی است که آن را برای استفاده در کاربردهای سنگین مناسب می‌کند.
- مقاومت در برابر خوردگی: این ورق مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
- جوش‌پذیری: ورق ST52 را به راحتی جوش داده میشود.
- ماشینکاری: این محصول ماشینکاری خوبی دارد؛ به این معنی که به راحتی میتوان آن را برش داد و به شکل و اندازه دلخواه درآورد.
معایب
- هزینه: ورق ST52 در مقایسه با ورق ST37 گران تر است.
- محدودیت دسترسی: در اندازه‌ها و ضخامت‌های محدودی تولید میشود.
- شکنندگی: ورق ST52 تحت شرایط خاصی مستعد شکستگی و ترک خوردن است.
کاربرد ورق ST37
برای تشریح تفاوت ورق ST37 و ST52، به سراغ کاربردهای این دو ورق می‌رویم. برخی از کاربردهای رایج ورق ST37 عبارتند از:
- صنعت خودرو: در ساخت قطعات خودرو مانند درب، چارچوب، گلگیر و شاسی استفاده میشود. زیرا در برابر فشار زیاد، مقاومت بالایی دارد.
- صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان‌سازی برای نمای ساختمان، سقف و … استفاده میشود.
- کاربردهای صنعتی: ورق ST37 در ساخت مخازن و قطعات ماشین‌آلات کاربرد دارد.
- صنعت برق و الکترونیک: به دلیل خواص مغناطیسی مناسب در صنایع برق و الکترونیک، برای ساخت ترانسفورماتور، ژنراتور و موتور، استفاده میشود.
- صنعت مبلمان: ورق ST37 در صنعت مبلمان نیز برای ساخت قطعات کاربرد دارد.
- صنعت هوافضا: به دلیل استحکام و وزن سبک، برای ساخت بدنه هواپیما، بال و ارابه فرود استفاده میشود.
- صنعت انرژی: ورق ST37 در برای ساخت نیروگاه‌ها، بویلرها و خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد ورق ST52
برخی از کاربردهای رایج ورق ST52 عبارتند از:
- صنعت خودرو: ورق ST52 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و پارگی، برای ساخت قطعات موتور و سایر اجزای مهم خودرو استفاده میشود.
- صنعت ساخت و ساز: در ساخت اجزای سازه‌ای و ساختمانی کاربرد دارد.
- صنایع دریایی: برای ساخت قطعات کشتی مانند بدنه، عرشه و روسازه‌ها، از ورق ST52 استفاده می‌کنند.
- صنعت نفت و گاز: به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، بهترین گزینه برای ساخت برخی اجزای انتقال نفت و گاز است.
- صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا برای ساخت اجزای ساختاری هواپیما مانند بال، بدنه و ارابه فرود کاربرد دارد.
بررسی مشخصات ورق سیاه ST37
برخی از مشخصات کلی ورق سیاه ST37 عبارتند از:
ترکیب شیمیایی: ورق‌های سیاه ST37 معمولا دارای محتوای کربن کم (C) زیر ۰.۲۰ درصد و محتوای منگنز (Mn) زیر ۱.۷۰ درصد هستند. در ضمن سایر عناصر آلیاژی معمولا در مقادیر کم وجود دارند.
خواص مکانیکی: این محصول حداقل مقاومت کششی ۳۷۰ نیوتن بر میلیمتر مربع و حداقل استحکام تسلیم ۲۳۵ نیوتن بر میلیمتر مربع را پس از انجام فرایند نورد گرم از خود نشان می‌دهد. در ضمن ازدیاد طول حدود ۲۵ تا ۴۰ درصد و سختی ورق ST37 از ۱۱۵ تا ۱۴۰ HB (مقیاس سختی برینل) است.
ابعاد و ضخامت: ابعاد و ضخامت ورق سیاه ST37 بسته به محصول خاص و فرایند تولید متفاوت است. به طوری که ضخامت‌های معمول از چند میلیمتر تا چندین سانتیمتر در نظر گرفته میشود. با این حال ضخامت این محصول شامل ۰.۵ تا ۲۰۰ میلیمتر، عرض ا ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و طول آن نیز از ۲۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر است.
بررسی مشخصات ورق سیاه ST52
ورق‌های سیاه ST52 به عنوان یک گرید خاص از فولاد کربنی، دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. در حالی که ویژگی‌های دقیق ورق سیاه ST52 می‌تواند بر اساس فرایندهای تولید و مشخصات تامین‌کننده متفاوت باشد، در ادامه به برخی از ویژگی‌های کلی مرتبط با ورق‌های سیاه فولاد کربنی ST52 اشاره می‌کنیم:
ترکیب شیمیایی: ورق سیاه ST52 دارای محتوای کربن ۰.۲۰ تا ۰.۲۷ درصد (C) و محتوای منگنز Mn) ۱) درصد است. لازم به توضیح است که سایر عناصر آلیاژی در مقادیر کم وجود دارد.
خواص مکانیکی: حداقل استحکام کششی ورق سیاه ST52 حدود ۴۷۰ تا ۶۳۰ مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم آن نزدیک ۳۵۵ مگاپاسکال است. در ضمن ازدیاد طول در هنگام شکست معمولا ۲۰ تا ۲۷ درصد و استحکام ضربه معمولا ۲۷ تا ۴۰ ژول در دمای منفی ۲۰ درجه سانتیگراد در نظر گرفته میشود.
ابعاد و ضخامت: ضخامت ورق ST52 از ۱.۵ تا ۴۰۰ میلیمتر یا حتی بیشتر، عرض آن از ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر و طول آن بین ۲۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلیمتر در نظر گرفته میشود.
جوش‌پذیری: از انواع روش‌های جوش برای اتصال ورق سیاه ST52 استفاده میشود.
تفاوت ورق ST37 و ST52
ST52 و ST37 هر دو گریدهای خاصی از فولاد کربنی هستند که در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شوند. ورق ST52 به دلیل استحکام کششی و چقرمگی بالا معمولا در کاربردهایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری بیشتری دارند (مانند ماشین‌آلات سنگین، چارچوب های ساختاری و تجهیزات مورد استفاده در محیط‌های سخت) استفاده می‌شوند.
آنها دارای حداقل محدوده مقاومت کششی بین ۴۷۰ تا ۶۳۰ مگاپاسکال و حداقل مقاومت تسلیم ۳۵۵ مگاپاسکال هستند.
از طرف دیگر و در راستای تشریح تفاوت ورق ST37 و ST52، باید اشاره کنیم: ورق ST37 دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم کمتری نسبت به ST52 است که همین نکته این محصول را برای استفاده در قطعات خودرو، قطعات مهندسی عمومی و عناصر ساختاری که در آن استحکام بالا یک نیاز اولیه نیست، مناسب می‌کند.
حداقل مقاومت کششی برای ورق‌های ST۳۷ حدود ۳۷۰ مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم تقریبا ۲۳۵ مگاپاسکال در نظر گرفته میشود.
برای کسب اطلاعات دقیق، توصیه میشود به استانداردهای رسمی مواد و برگه‌های فنی این محصول مراجعه کنید. علاوه بر این شما می‌توانید با کارشناسان ما در این زمینه مشورت کنید تا از مقایسه دقیق بین ورق‌های ST52 و ST37 اطمینان حاصل نمایید. برای ارتباط با کارشناسان ما در وب سایت کارآهن، با شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.
تفاوت ورق ST37 و ST52 در ترکیب شیمیایی
تفاوت اصلی بین ورق‌های ST37 و ST52 در ترکیب شیمیایی آنها نهفته است، ورق فولادی ST52 به علت مقادیر بالاتر منگنز، خواص مکانیکی قوی‌تری نسبت به ورق ST37 دارد. در ادامه به جدول تفاوت ورق ST37 و ST52 از نظر ترکیب شیمیایی اشاره می‌کنیم:
| ترکیب شیمیایی | ورق ST52 | ورق ST37 |
| کربن (C) | ۰.۲۰ تا ۰.۲۷ درصد | ۰.۲۰ |
| منگنز (Mn) | ۱ درصد | زیر ۱.۷۰ درصد |
| سیلیسیوم (Si) | ۰.۱۵ تا ۰.۶۰ درصد | ۰.۰۵ تا ۰.۲۵ درصد |
| فسفر (P) | ۰.۰۳۵ درصد | ۰.۰۴۵ درصد |
| گوگرد (S) | ۰.۰۳۵ درصد | ۰.۰۴۵ درصد |
تفاوت در خواص مکانیکی ورق ST37 و ST52
در جدول زیر تفاوت خواص مکانیکی ورق ST37 و ST52 را مشاهده کنید:
| ویژگی‌ها | ورق ST52 | ورق ST37 |
| مقاومت به کشش | بسیار بالا | بالا |
| مقاومت به خمش | عالی | خوب |
| مقاومت در برابر ضربه | بسیار خوب | متوسط |
| سختی | بالا | متوسط |
| استحکام | بسیار خوب | خوب |
| ترکیب شیمیایی | فولاد آلیاژی | فولاد کربنی |
| کاربردها | صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، صنایع نفت و گاز و … | صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع نفت و گاز و … |
شباهت ورق ST37 و ST52
اگرچه ورق ST37 و ST52 خواص مکانیکی متفاوتی دارند اما از نظر مواد اولیه (ورق سیاه) و ترکیبات شیمیایی (کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیسیوس)، مشابه هستند.
از طرفی، هر دو گرید فولادی را میتوان به راحتی جوش و شکل داد. آنها همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند.
در ادامه به چند نکته در مورد شباهت بین ورق ST37 و ST52 اشاره می‌کنیم:
- ترکیب و استاندارد: هر دو ورق ST37 و ST52 از مواد اولیه فولاد کربنی تحت استاندارد EN۱۰۰۲۵-۲ تولید می‌شوند؛ به این معنی که محتوای کربن نسبتا کمی دارند.
- جوش‌پذیری: ورق‌های ST۳۷ و ST52 جوش‌پذیری خوبی از خود نشان میدهند که همین امر امکان ساخت و اتصال با استفاده از فرآیندهای معمول جوشکاری را فراهم می‌کند. آنها را میتوان با استفاده از روش‌هایی مانند جوشکاری قوس فلزی پوشش دار یا الکترود دستی (SMAW)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری توپودری (FCAW) جوش داد.
- شکل‌پذیری: به دلیل محتوای کم کربن، هر دو ورق ST37 و ورق ST52 دارای خواص شکل‌پذیری خوبی هستند. آنها را بدون ترک یا تغییر شکل بیش از حد میتوان به راحتی خم و شکل داد و برای فرایندهای مختلف آماده کرد.
- کاربردها: هر دو ورق در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوله‌سازی و … کاربرد دارند. آنها برای اجزاء، سازه‌ها و فلزکاری عمومی که به استحکام متوسط و شکل‌پذیری خوب نیاز دارند، استفاده می‌شوند.
ورق ST37 گران تر است یا ST52؟
تفاوت ورق ST37 و ST52 از نظر قیمت چیست؟ به طور کلی هزینه ورق ST52 در مقایسه با ورق ST37 بیشتر است. تفاوت قیمت بین این دو ورق را میتوان به عوامل متعددی از جمله خواص مکانیکی و سیستم عرضه و تقاضا در بازار نسبت داد. در ادامه به چند نکته کلیدی در رابطه با تفاوت قیمت این نوع ورق‌ها اشاره می‌کنیم:
- ترکیب: ورق ST52 معمولا حاوی عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیوس و کربن در مقادیر بالاتر در مقایسه با ورق ST37 است. این عناصر آلیاژی به افزایش استحکام، سختی و سایر خواص مکانیکی در ورق ST52 کمک می‌کنند. هزینه اضافی مرتبط با عناصر آلیاژی اشاره شده می‌تواند ورق ST52 را در مقایسه با ST۳۷ گرانتر کند.
- فرایند تولید: فرآیند تولید ورق ST52 شامل مراحل اضافی مانند خنک‌سازی کنترل شده، عملیات حرارتی یا آلیاژسازی برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر است. این مراحل تولید اضافی منجر به افزایش هزینه ساخت ورق ST52 نسبت به ST37 میشود.
- تقاضای بازار: تقاضای بازار و در دسترس بودن این دو ورق نیز بر قیمت آنها تاثیر می‌گذارد. اگر تقاضا برای ورق ST52 نسبت به عرضه بیشتر باشد، منجر به افزایش قیمت آن خواهد شد. برعکس، اگر ورق ST37 در دسترس باشد، ممکن است به قیمت مقرون به صرفه تری عرضه شود.
- تقاضا برای گرید خاص: گرید و مشخصات خاص در استانداردهای ST37 و ST52 نیز بر قیمتگذاری این دو تاثیر زیادی دارد. گریدهای مختلف در این نوع استانداردها ممکن است به دلیل ویژگی‌های خاص، عملکرد و تقاضای بازار، هزینه‌های متفاوتی داشته باشند.
توجه به این نکته ضروری است که قیمت فولاد از جمله ورق ST37 و ST52 می‌تواند تحت تاثیر نوسانات بازار، تورم، هزینه مواد اولیه و سایر عوامل اقتصادی قرار بگیرد. همچنین قیمت این دو ورق بر اساس تامین‌کننده، مقدار سفارش و سایر عوامل خاص معامله متفاوت است.
اگر قصد خرید ورق ST37 یا ورق ST52 را دارید، توصیه میشود برای دریافت قیمت و مقایسه قیمت‌ها با شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ بگیرید یا به وب سایت کارآهن مراجعه نمایید.
توجه به این موضوع کمک می‌کند تا شما از قیمت‌های به روز بازار آهن مطلع شوید و بر اساس بودجه و نیازهای پروژه خود، انتخابی آگاهانه داشته باشید. گروه کارشناسان ما در وب سایت کارآهن آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستند.
قیمت ورق سیاه
برای استعلام قیمت ورق سیاه تولید شده توسط شرکت‌های داخلی، به وب سایت کارآهن مراجعه کنید. در صورت نیاز می‌توانید با شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.
قیمت ورق ST37
شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین خوزستان، فولاد کاویان اهواز، فولاد گیلان، فولاد سهند، نورد اصفهان، فولاد خرم آباد، فولاد درخشان و شرکت قطعات فولادی، به عنوان مهمترین تولیدکنندگان ورق ST37 در ایران شناخته می‌شوند.
شما می‌توانید با مراجعه به وب سایت کارآهن، از قیمت روز ورق ST37 شرکت‌های اشاره شده باخبر شوید.
قیمت ورق ST52
برای اطلاع از قیمت به روز ورق ST52، به وب سایت کارآهن مراجعه کنید. لازم به توضیح است که مهمترین تولید کنندگان ورق ST52 در ایران شامل شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین خوزستان، فولاد کاویان اهواز و فولاد گیلان میشود.
در ضمن شما می‌توانید از قیمت روز این محصول به صورت تلفنی باخبر شوید. برای این کار با شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.
کلام آخر
در این مقاله به تفاوت ورق ST37 و ST52 پرداختیم. مهمترین تفاوت این دو ورق در ترکیب شیمیایی و استاندارد به کار رفته در آن است. به طوری که میزان منگنز ورق ST37 کمتر از ورق ST52 در نظر گرفته میشود. با این حال، هر دو روق از نظر ترکیب، شکل‌پذیری، روش‌های جوش، استاندارد (EN۱۰۰۲۵-۲) و کاربردها، شباهت‌هایی با یکدیگر دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر، ما را در وب سایت کارآهن و کانال تلگرام به آدرس karahansteel دنبال کنید.
سوالات متداول
مهمترین تفاوت ورق ST37 و ST52 چیست؟
تفاوت اصلی ورق ST37 و ST52 در ترکیب شیمیایی آن است. به طوری که میزان کربن و منگنز ورق به ترتیب ۰.۲۰ و زیر ۱.۷۰ درصد است. در حالی که کربن ورق ST52 حدود ۰.۲۰ تا ۰.۲۷ درصد است و منگنز آن عدد ۱ درصد را نشان می‌دهد.
ورق ST37 تحت چه استانداردهایی تولید میشود؟
برای تولید ورق ST37 استانداردهایی را به کار میگیرند که از جمله آنها میتوان به استاندارد DIN۱۷۱۰۰، استاندارد EN۱۰۰۲۵-۲، استاندارد UNI:FE۳۶۰B، استاندارد JIS:SS۴۰۰ و استاندارد ASTM:A۲۸۳C اشاره کرد.
قیمت ورق ST37 بیشتر است یا ST52؟
از نظر قیمتی ورق ST52 گرانتر از ورق ST37 است؛ زیرا هم درصد ترکیبات شیمیایی بیشتری در آن به کار می‌رود و هم در صنایع سنگین کاربرد دارد.
ورق ST52 بر اساس چه نوع استانداردهایی تولید میشود؟
مهمترین استانداردهای در نظر گرفته شده برای تولید ورق ST52 عبارتند از: استاندارد DIN۱۷۱۰۰، استاندارد DIN EN ۱۰۰۲۷ با گرید ST52، استاندارد EN ۱۰۰۲۵:۱۹۹۰ با گرید FE ۵۱۰ B، استاندارد EN ۱۰۰۲۵-۲، استاندارد JIS با گرید SS۴۹۰/SM۴۹۰A و استاندارد ASTM با گرید A۵۷۲GR۵۰.