آهن سفید چیست؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که آهن سفید همان آهن گالوانیزه است. آهن سفید یک ماده معمولی نیست و از ۲ ماده اصلی تشکیل شده است اما این آهن یک عنصر اصلی دارد که سالانه ۱۱ میلیون تن از آن استفاده میشود. جنس بسیار قوی تری نسبت به آهن دارد و برای محیط های مرطوب ساخته شده است.
در این مقاله از کارآهن، به معرفی آهن سفید، ویژگیها، کاربردها و نحوه تولید میپردازیم. برای اطلاع از قیمت روز آهن میتوانید به سایت کارآهن مراجعه کنید یا با کارشناسان مجموعه به شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.
زمان خواندن: ۴ دقیقه
آهن سفید چیست؟
آهن سفید، آهنی است که روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) بر روی قرار میدهند. روکش گالوانیزه از جنس فلز روی است که رنگ سفید مایل به خاکستری دارد. قبل از اینکه در بازار ایران اسم گالوانیزه بر سر زبان ها بیفتد، به آهنی که پوشش فلز زینک (فلز روی) داشت، آهن سفید می گفتند. ولی بعد از وارد شدن اصطلاح تخصصی گالوانیزه کردن به زبان فارسی، آهن سفید کمتر استفاده شد.
ویژگیهای آهن سفید
این نوع آهن به دلیل روکش محافظی که دارد، در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است؛ به طوری که ۱۰ برابر بیشتر ار رنگ های ارگانیک مقاوم تر است. همچنین، یکی از ویژگی های آهن سفید، چسبندگی خوب آن به رنگ در نظر گرفته میشود. سطوح فلزی گالوانیزه، رنگ پذیری بهتری نسبت به آهن دارند و پوشش رنگ راحت تر به آن می چسبد. همچنین در فلزات آهنی هر چه سطح بهتر باشد، رنگ بهتر به آن می چسبد. همانطور که گفتیم در فرآیند گالوانیزاسیون، سطح فلز کاملا چربی زدای و تمیز میشود.
کاربردهای آهن سفید
مهمترین کاربرد آهن سفید، پوششدهی فلزات است. پوششدهی فلزات یا کوتینگ فلزات فرایندی است که طی آن یک روکش قوی روی فلز قرار می گیرد و آن را از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.
همچنین از دیگر کاربردهای آهن گالوانیزه عبارتند از:
- تولید پیچ و مهره
- اتصالات فلزی مانند زانویی، رابط، کوپلینگ و غیره
- تولید محصولات فولادی
- تولید ورق گالوانیزه
- تولید ورق رنگی
- تولید پروفیل آهنی
- تولید لوله گالوانیزه
- تولید سیم مفتول
- تولید میلگرد
- تولید قطعات خودرو و قطعات الکتریکی
- ساخت پل، ساختمان و حتی مجسمه
نحوه تولید آهن سفید
فرآیند تولید آهن شامل فرو بردن آهن در حمام قلیایی، شتشوی اولیه، اسید شویی، شستشوی ثانویه و شار می شود. منظور از شار در تولید آهن سفید، مواد شیمیایی است که برای حل کردن باقی مانده های اکسیژن استفاده میشود.
مراحل تولید آهن اسفنجی عبارتند از
۱- فرو بردن آهن در حمام قلیایی
برای تولید آهن سفید، سطح آن باید کاملا تمیز باشد تا روی به فلز بچسبد. به همین منظور، آهن یا فولاد را باید در محلول قلیایی (روی) داغ غوطه ور کرد تا هر گونه آلودگی روی سطح آن اعم از چربی و روغن از بین برود.
۲- شستشوی اولیه
در این مرحله، قطعه آهنی یا فولادی شسته می شود تا محلول قلیایی باقی مانده پاک شود. توجه داشته باشید که این فرایند، اکسیداسیون را حذف نمی کند. هنوز کمی زنگ یا مواد اضافی روی سطح فلز وجود دارد و برای چسبیدن پوشش مناسب نیست. به همین دلیل فلز وارد مرحله بعدی می شود.
۳- اسید شویی
اکنون برای پاک کردن زنگ، قطعه در یک محلول اسیدی رقیق شده فرو میرود. این محلول هم دمای بالایی دارد و هم پوسته های اضافی و اکسید آهن را از بین میبرد.
۴- شستشوی ثانویه
به منظور حذف محلولهای اسیدی، آهن دوباره شسته میشود. اکنون سطح برای اعمال پوشش دوم روی آماده است.
۵- اعمال شار
شار، ماده ای شیمیایی مانند کلرید آمونیوم روی است. در این مرحله، محلول کلرید آمونیوم روی اکسیدهای باقی مانده را از بین میبرد.
۶- غوطه وری در حمام روی
سپس قطعه فلزی یا مقطع فولادی در حمام روی غوطه ور میگردد. سپس قطعه با استفاده از جرثقیل و زنجیر از حوضچه روی در می آید و در هوای آزاد خشک میشود.
کلام آخر
در این مقاله از کارآهن، به معرفی آهن سفید، ویژگیها، کاربردها و نحوه تولید پرداختیم. آهن سفید، آهنی است که با روکش روی (گالوانیزه) پوشیده شده است. در فرایند پوشش دهی فلزات، از روکش روی به عنوان لایه محافظ استفاده م شود. محصولاتی که با آهن سفید تولید می شوند معمولا قیمت بیشتری دارند؛ زیرا روکش زنی آن یک هزینه اضافی در بر دارد.