میلگرد بازالت نوعی محصول تقویتی پلیمری تقویت‌شده با الیاف (FRP) است که از سنگ آتشفشانی بازالت تولید می‌شود. این ماده نوین با وجود وزن سبک، دارای مقاومت کششی بالا، دوام فوق‌العاده و مقاومت در برابر خوردگی است. همین ویژگی‌ها باعث شده تا این محصول به عنوان جایگزینی پایدار و موثر برای میلگرد فولادی سنتی در پروژه‌های عمرانی نوین شناخته شود
Basalt Rebar نسل جدیدی از آرماتورها است که از اتصال رشته‌های مستحکم الیاف سنگی تولید می‌شود. ماده اولیه این میلگردها، سنگ آتشفشانی بازالت است که پس از ذوب و تبدیل به الیاف، به‌صورت کامپوزیت تقویت‌شده برای مصارف ساختمانی در می‌آید. ترکیب منحصربه‌فرد بازالت در ساخت این آرماتورها، مقاومت مکانیکی بالا و دوام بسیار زیاد را برای آن‌ها به ارمغان می‌آورد. برای اطلاع از قیمت روز میلگرد می‌توانید به سایت کارآهن مراجعه کنید یا با کارشناسان مجموعه به شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.
زمان خواندن: ۱۴ دقیقه
میلگرد بازالت چیست؟
این محصول با ذوب سنگ بازالت در دمای حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد و تبدیل آن به الیاف پیوسته (BFRP) تولید می‌شود. سپس این الیاف با رزین‌های پلیمری پوشانده شده و به شکل میلگرد درمی‌آیند. برخلاف میلگرد فولادی، این نوع میلگرد در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است، حدود ۷۵ درصد سبک‌تر است و در محیط‌های خشن نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند.
بیشتر بخوانید: میلگرد چیست؟
این نوع محصول با وزن سبک و قدرت کششی بالا، به‌عنوان جایگزینی مقاوم برای میلگردهای فولادی در سازه‌های بتنی شناخته می‌شود. استفاده از این محصول در بتن باعث افزایش طول عمر مفید سازه، مقاومت در برابر خوردگی و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. به همین دلیل، این محصول در پروژه‌های عمرانی، زیرساخت‌های شهری و مناطق با رطوبت بالا بسیار پرکاربرد است.
مشخصات میلگرد بازالت
مشخصات این محصول شامل ویژگی‌های فنی برجسته‌ای است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تقویت سازه‌های بتنی تبدیل کرده است. این میلگردها از الیاف بازالت ساخته شده‌اند که مقاومت کششی بالایی بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ مگاپاسکال دارند و در عین حال وزن بسیار سبکی معادل حدود ۲.۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب دارند، یعنی تقریباً ۷۵ درصد سبک‌تر از میلگرد فولادی. همچنین، این محصول دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی است که باعث افزایش دوام و طول عمر سازه‌ها می‌شود.
از دیگر مشخصات مهم می‌توان به خواص غیر مغناطیسی و عدم رسانایی الکتریکی آن اشاره کرد که در محیط‌های حساس به امواج الکترومغناطیسی و تجهیزات پزشکی کاربرد ویژه‌ای دارد. همچنین، مقاومت حرارتی این میلگردها قابل توجه است و می‌توانند در دماهای بالا عملکرد خود را حفظ کنند. این ویژگی‌ها، همراه با سهولت نصب به دلیل وزن سبک، این محصول را به انتخابی مقرون‌به‌صرفه و کارآمد در پروژه‌های عمرانی مدرن تبدیل کرده است.
نحوه ساخت میلگرد بازالت
نحوه ساخت این محصول فرآیندی دقیق و پیشرفته است که با استفاده از سنگ بازالت، نوعی سنگ آتشفشانی طبیعی، آغاز می‌شود. ابتدا سنگ بازالت در کوره‌های مخصوص با دمای بسیار بالا (حدود ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) ذوب می‌شود تا به حالت مذاب تبدیل شود. سپس این مذاب از طریق دستگاه‌های ویژه به الیاف بسیار نازک و مقاوم تبدیل شده و به صورت رشته‌های پیوسته درآمده که پایه اصلی این محصول را تشکیل می‌دهند.
پس از تولید الیاف بازالت، این رشته‌ها با استفاده از رزین‌های پلیمری خاص پوشش داده شده و در قالب‌های مخصوص به شکل میلگردهای تقویتی فرم‌دهی می‌شوند. این فرآیند که شامل عملیات پخت (کوره پز) و خنک‌سازی دقیق است، باعث ایجاد میلگردهایی با خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک می‌شود. نحوه ساخت تخصصی این محصول، تضمین‌کننده کیفیت و دوام آن در انواع پروژه‌های ساخت‌وساز می‌باشد.
استانداردهای جهانی و الزامات استفاده از میلگرد بازالت
استانداردهای جهانی و الزامات استفاده از این محصول نقش مهمی در تضمین کیفیت، ایمنی و عملکرد این محصول در پروژه‌های عمرانی ایفا می‌کنند. از جمله مهم‌ترین استانداردها می‌توان به استاندارد ASTM D7957 اشاره کرد که مشخصات فنی، روش‌های آزمون و معیارهای عملکرد میلگردهای بازالت را تعریف می‌کند. علاوه بر این، استانداردهای ISO و برخی مقررات ملی کشورهای پیشرو در صنعت ساخت‌وساز نیز به تدریج پذیرش و کاربرد این نوع میلگرد را در پروژه‌های مختلف تسهیل کرده‌اند.
برای استفاده بهینه و ایمن از این محصول، علاوه بر رعایت این استانداردها، توجه به شرایط نصب، انبارداری و حمل‌ونقل نیز ضروری است. الزامات مربوط به مقاومت خمشی، چسبندگی با بتن، و تحمل بارهای دینامیکی باید به دقت رعایت شود تا عملکرد مطلوب در طول عمر سازه تضمین شود. همچنین آموزش و آشنایی مجریان و مهندسان با ویژگی‌های خاص این محصول، یکی از شروط مهم برای پذیرش گسترده و موفقیت‌آمیز این محصول در بازار جهانی است.
جدول مقایسه میلگرد بازالت و میلگرد فولادی
در جدول مقایسه بین این محصول و میلگرد فولادی، تفاوت‌های قابل‌توجهی از نظر مقاومت، وزن، دوام و عملکرد محیطی دیده می‌شود. میلگرد موسوم به بازالت با چگالی کمتر، حدود ۷۵ درصد سبک‌تر از فولاد است و مقاومت کششی آن بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ مگاپاسکال می‌باشد، در حالی‌که فولاد تا ۵۰۰ مگاپاسکال مقاومت دارد. همچنین، بازالت به دلیل غیر فلزی بودن، در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم است و عمر مفید طولانی‌تری دارد. این ویژگی‌ها باعث شده تا این محصول در بتن، به گزینه‌ای مدرن، ایمن و مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های عمرانی آینده تبدیل شود.
بیشتر بخوانید: تفاوت میلگرد و مفتول چیست؟
| جدول مقایسه میلگرد بازالت و میلگرد فولادی | ||
| ویژگی | میلگرد بازالت | میلگرد فولادی |
| مقاومت کششی | ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ مگاپاسکال | ۴۰۰ تا ۵۰۰ مگاپاسکال |
| چگالی | حدود ۲.۱ گرم/سانتی‌متر مکعب | حدود ۷.۹ گرم/سانتی‌متر مکعب |
| کاهش وزن | تا ۷۵ درصد سبک‌تر | – |
| مقاومت در برابر خوردگی | بسیار بالا (غیر خورنده) | پایین (زنگ‌زننده به جز نوع گالوانیزه، روغنی و استیل) |
| رسانایی حرارتی | بسیار کم | بالا |
| طول عمر مفید | بیش از ۱۰۰ سال | ۵۰ تا ۷۵ سال |
مزایا و معایب میلگرد بازالت
این محصول با برخورداری از مزایایی مانند وزن سبک، مقاومت کششی بالا، عدم خوردگی و دوام طولانی، به‌عنوان جایگزینی پیشرفته برای میلگرد فولادی در پروژه‌های بتنی شناخته می‌شود. این میلگرد، حمل‌ونقل آسان‌تری دارد و در محیط‌های مرطوب یا خورنده عملکرد بهتری ارائه می‌دهد. با این حال، از معایب این محصول می‌توان به هزینه اولیه بالاتر و محدودیت در استاندارد سازی جهانی اشاره کرد. با وجود این چالش‌ها، مزایای فنی و اقتصادی آن در بلندمدت، استفاده از این محصول در ساخت‌وساز را به گزینه‌ای هوشمندانه و پایدار تبدیل کرده است.
مزایا
از مهم‌ترین مزایای میلگرد بازالت می‌توان به وزن بسیار سبک، مقاومت کششی بالا و دوام چشمگیر آن در برابر خوردگی و شرایط محیطی اشاره کرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند این محصول گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌هایی باشد که در معرض رطوبت، نمک یا مواد شیمیایی قرار دارند. همچنین، این نوع آرماتور غیررسانا بوده و در محیط‌های حساس به جریان الکتریکی نیز کاربرد دارد. به دلیل عمر مفید طولانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، استفاده از این محصول در بتن به عنوان راهکاری مقرون‌به‌صرفه و پایدار در صنعت ساخت‌وساز مدرن مورد توجه قرار گرفته است.
سایر مزایا عبارتند از:
۱- طول عمر بالا: این محصول در محیط‌های خورنده مانند دریا یا صنایع شیمیایی، طول عمر بالای ۱۰۰ سال دارد.
۲- وزن سبک و حمل آسان: وزن پایین آن موجب کاهش هزینه حمل‌ونقل و نصب تا ۲۰٪ می‌شود.
۳- سازگاری با محیط زیست: تولید آن نسبت به فولاد، تا ۷۵ درصد انتشار کربن کمتری دارد.
معایب
با وجود مزایای فراوان، این محصول دارای برخی معایب نیز هست که باید در انتخاب آن مدنظر قرار گیرد. یکی از مهم‌ترین چالش‌ها، قیمت اولیه بالاتر نسبت به میلگرد فولادی است که ممکن است در پروژه‌های با بودجه محدود، تصمیم‌گیری را دشوار کند. همچنین، به‌دلیل نوظهور بودن این فناوری، هنوز استانداردهای بین‌المللی فراگیر نشده‌اند و اجرای برخی پروژه‌ها نیازمند آموزش و آشنایی بیشتر با این نوع آرماتور است. با این حال، در بلندمدت و با در نظر گرفتن کاهش هزینه‌های نگهداری، استفاده از این محصول در سازه‌های بتنی همچنان گزینه‌ای ارزشمند به شمار می‌رود.
قیمت آن در سال ۲۰۲۵ بین ۱۴۰۰ تا ۱۹۰۰ دلار در هر تن محاسبه می‌شود اما در بلندمدت به‌صرفه‌تر است. از طرفی استانداردسازی گسترش یافته و استفاده آن نسبت به میلگرد فولادی کمتر رواج دارد.
کاربردهای میلگرد بازالت
این محصول به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در طیف گسترده‌ای از پروژه‌های عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای رایج این نوع آرماتور می‌توان به استفاده در سازه‌های ساحلی، پل‌ها، تونل‌ها، سدها، کف‌سازی صنعتی، سازه‌های مقاوم در برابر زلزله و همچنین محیط‌های شیمیایی و مرطوب اشاره کرد. خاصیت ضدزنگ، وزن سبک و مقاومت بالا در برابر فشار و مواد خورنده باعث شده تا این محصول در بتن جایگزین مناسبی برای فولاد در پروژه‌هایی با شرایط سخت محیطی باشد. این کاربردها نقش مهمی در افزایش عمر مفید و ایمنی سازه‌ها دارند.
بیشتر بخوانید: میلگرد راستا یا میلگرد سیتکا چیست؟
۱- سازه‌های دریایی: در اسکله، پل و دیوارهای ساحلی به‌دلیل مقاومت بالا در برابر آب شور.
۲- ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله: به دلیل نسبت مقاومت به وزن بالا.
۳- محیط‌های حساس به الکترومغناطیس: مانند اتاق MRI یا ایستگاه‌های برق، به‌دلیل غیر رسانا بودن.
نکات اجرایی در نصب و اجرای میلگرد بازالت
نصب و اجرای این محصول نیازمند رعایت نکات فنی خاصی است تا حداکثر کارایی و دوام سازه تضمین شود. برخلاف میلگرد فولادی، این محصول به دلیل وزن سبک‌تر و خاصیت غیر فلزی بودن، نیاز به دقت بیشتری در هنگام برش، خمکاری و اتصال دارد. استفاده از ابزارهای مناسب و روش‌های استاندارد نصب، همچنین رعایت فاصله مناسب بین میلگردها و اطمینان از چسبندگی کافی با بتن از جمله نکات کلیدی در اجرای موفق این نوع آرماتور است. رعایت این موارد، علاوه بر افزایش کیفیت سازه، باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر مفید ساختمان می‌شود.
سایر نکات اجرایی مهم در نصب این محصول عبارتند از:
- استفاده از ابزارهای مخصوص برای برش و خمکاری
- رعایت حداقل شعاع خمکاری مطابق با دستورالعمل‌های تولیدکننده
- حفظ فاصله استاندارد بین میلگردها برای افزایش چسبندگی به بتن
- جلوگیری از آسیب دیدگی سطح میلگرد در حین حمل و نصب
- استفاده از اتصالات مکانیکی یا چسب‌های مخصوص توصیه شده
- آموزش نیروی کار و مجریان درباره ویژگی‌های خاص این محصول
- نظارت دقیق بر مراحل اجرا برای تضمین کیفیت نهایی سازه
- محافظت از میلگردها در برابر نور مستقیم خورشید و رطوبت قبل از بتن‌ریزی
آیا میلگرد بازالت جایگزین میلگرد فولادی می‌شود؟
این محصول به عنوان یک گزینه نوین و پایدار، قابلیت‌های برجسته‌ای دارد که آن را به رقیبی جدی برای میلگرد فولادی تبدیل کرده است. با مقاومت کششی بالاتر، وزن سبک‌تر و مقاومت بی‌نظیر در برابر خوردگی، این نوع میلگرد برای پروژه‌های خاص به ویژه در محیط‌های مرطوب و خورنده بسیار مناسب است. با این حال، به دلیل هزینه بالاتر و محدودیت‌های موجود در استانداردسازی و آشنایی کمتر صنایع با آن، هنوز جایگزینی کامل میلگرد فولادی در همه پروژه‌ها رخ نداده است.
با این وجود، روند رو به رشد پذیرش این محصول در ساخت‌وساز و پیشرفت‌های فناوری تولید می‌تواند در آینده نزدیک این نوع میلگرد را به انتخاب اول در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و زیرساختی تبدیل کند؛ به ویژه در پروژه‌هایی که دوام، سبک‌سازی و مقاومت در برابر خوردگی اهمیت بالایی دارند.
روند بازار در سال ۲۰۲۵
در سال ۲۰۲۵، بازار میلگرد بازالت در حال تجربه یک دوره رشد چشمگیر است که ناشی از گرایش جهانی به استفاده از مواد ساختمانی پایدار با عملکرد برتر نسبت به فولاد سنتی می‌باشد. ارزش این بازار در سال ۲۰۲۴ حدود ۵۰۰ میلیون دلار آمریکا بوده و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۳ به حدود ۱.۸ میلیارد دلار برسد که نشان‌دهنده نرخ رشد سالانه حدود ۱۵.۵ درصد است. این رشد بر پایه ویژگی‌های برجسته این محصول از جمله مقاومت کششی بالا، وزن سبک و مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی است که آن را برای سازه‌های دریایی، پل‌ها، تونل‌ها و پروژه‌های شهری در مناطق زلزله‌خیز بسیار مناسب می‌سازد.
وضعیت بازار نشان می‌دهد که مناطق آسیا-اقیانوسیه، آمریکای شمالی و اروپا به عنوان پیشگامان استفاده از این محصول شناخته می‌شوند، که این امر ناشی از قوانین محیط زیستی سختگیرانه‌تر، برنامه‌های نوسازی زیرساخت‌ها و تعهدات به دریافت گواهی‌های ساختمان سبز است. پیشرفت‌های فناوری در زمینه تولید الیاف و رزین‌ها باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها شده و دسترسی به این محصول را برای استفاده گسترده‌تر فراهم کرده است. با ادامه سرمایه‌گذاری‌ها در زیرساخت‌های مقاوم و بادوام، این محصول به عنوان گزینه‌ای استاندارد در تقویت بتن در مسیر توسعه ساخت‌وساز پایدار تا سال ۲۰۲۵ و فراتر از آن قرار دارد.
عوامل موثر بر قیمت میلگرد بازالت در بازار ایران و جهان
قیمت این محصول در بازار ایران و جهان تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که در نهایت می‌تواند هزینه نهایی پروژه‌های عمرانی را تحت تاثیر قرار دهد. عواملی مانند قیمت مواد اولیه سنگ بازالت، نرخ ارز، هزینه‌های تولید و فناوری‌های به‌کاررفته در فرآیند ساخت، تقاضای بازار جهانی و منطقه‌ای، همچنین سیاست‌های وارداتی و تعرفه‌های گمرکی، از جمله مهم‌ترین مؤلفه‌هایی هستند که بر قیمت این نوع میلگرد تاثیر می‌گذارند. علاوه بر این، سطح توسعه زیرساخت‌های صنعتی و میزان آگاهی و پذیرش فناوری‌های نوین در هر کشور، نقش مهمی در تعیین قیمت و دسترسی به این محصول ایفا می‌کند.
بیشتر بخوانید: قیمت روز میلگرد کلاف
سایر عوامل موثر بر قیمت این محصول عبارتند از:
- قیمت جهانی و داخلی سنگ بازالت به عنوان ماده اولیه
- نوسانات نرخ ارز و تاثیر آن بر هزینه‌های واردات و تولید
- فناوری و تجهیزات تولید پیشرفته و میزان بهره‌وری کارخانه‌ها
- هزینه نیروی کار و استانداردهای محیط زیستی در مناطق مختلف
- میزان تقاضا در بازارهای داخلی و بین‌المللی
- سیاست‌های تعرفه‌ای، مالیاتی و محدودیت‌های وارداتی هر کشور
- حجم سفارش و قراردادهای عمده برای تامین مواد اولیه و فروش
- سطح توسعه زیرساخت‌های صنعتی و لجستیکی مرتبط
- آگاهی و پذیرش مهندسان و پیمانکاران نسبت به این محصول
- رقابت با دیگر مصالح جایگزین مانند میلگردهای کامپوزیتی و فولادی
نکات مهم خرید میلگرد بازالت برای پروژه‌های عمرانی
خرید این محصول برای پروژه‌های عمرانی نیازمند دقت و بررسی دقیق چندین فاکتور کلیدی است تا کیفیت، دوام و کارایی سازه تضمین شود. انتخاب میلگرد با استانداردهای بین‌المللی معتبر، اطمینان از اصالت و کیفیت الیاف بازالت، تطابق مشخصات فنی با نیازهای پروژه، و همچنین بررسی شرایط حمل‌ونقل و انبارداری از نکات مهمی هستند که نباید نادیده گرفته شوند. علاوه بر این، همکاری با تولیدکنندگان یا تامین‌کنندگان معتبر و بررسی قیمت منصفانه و خدمات پس از فروش، از عوامل موثر در خرید موفق این محصول به شمار می‌آیند که به کاهش ریسک‌های پروژه و افزایش بازدهی کمک می‌کنند.
از دیگر نکات مهم خرید این محصول برای پروژه‌های عمرانی عبارتند از:
- اطمینان از تطابق میلگرد با استانداردهای ASTM یا ISO
- بررسی کیفیت الیاف بازالت و مواد رزینی استفاده شده
- انتخاب میلگرد با مشخصات فنی متناسب با شرایط محیطی پروژه
- تایید اصالت کالا و دریافت گواهی‌های کیفی معتبر
- توجه به شرایط حمل‌ونقل و انبارداری برای جلوگیری از آسیب
- مقایسه قیمت‌ها و انتخاب تامین‌کننده با بهترین نسبت کیفیت و هزینه
- توجه به خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی تولید کننده
- بررسی تجربه و سابقه شرکت تأمین‌کننده در بازار داخلی و خارجی
- هماهنگی با تیم مهندسی و اجرای پروژه برای تطابق کامل با نیازها
- رعایت نکات ایمنی و دستورالعمل‌های نصب در زمان تحویل و اجرا
کلام آخر
در این مقاله به معرفی میلگرد بازالت، مزایا، معایب، کاربردها، نحوه ساخت، جدول مقایسه با میلگرد فولادی، نکات اجرایی، عوامل موثر بر قیمت، نکات مهم خرید و مشخصات فنی پرداختیم. این محصول به عنوان یک جایگزین پایدار، مقاوم و طولانی‌عمر برای میلگرد فولادی، جایگاه خود را در پروژه‌های عمرانی آینده تثبیت کرده است. با وجود هزینه اولیه بالاتر، مزایایی چون کاهش وزن سازه، مقاومت در برابر خوردگی، سازگاری زیست‌محیطی و طول عمر بالا، آن را به گزینه‌ای هوشمندانه برای ساخت‌وساز نوین تبدیل می‌کند.
سوالات متداول
آیا میلگرد بازالت از فولاد قوی‌تر است؟
بله، مقاومت کششی این محصول حدود ۲ تا ۳ برابر فولاد است (۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ مگاپاسکال).
قیمت میلگرد بازالت در سال ۲۰۲۵ چقدر است؟
بین ۱۴۰۰ تا ۱۹۰۰ دلار به‌ازای هر تن، بسته به نوع رزین و حجم سفارش.
در محیط‌های خورنده چقدر دوام دارد؟
در محیط‌های دریایی و شیمیایی، بیش از ۹۵ درصد مقاومت اولیه خود را حتی تا ۱۰۰ سال حفظ می‌کند.
آیا استانداردهای بین‌المللی برای آن وجود دارد؟
بله، استاندارد ASTM برای این محصول از سال ۲۰۲۳ فعال شده و در حال گسترش در سطح جهانی است.