ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات، کاربرد و مزایا

ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولادی پر کاربرد در صنایع ساختمانی، لوازم خانگی، خودروسازی، کشاورزی و غیره است که با استفاده از پوشش روی، قابلیت ضد زنگ و خوردگی پیدا می‌کند. در واقع اعمال لایه‌ای از روی مذاب شده بر روی سطح ورق فولادی را فرآیند گالوانیزه کردن فلز می‌گویند. بنابراین ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولادی ضد آب است که بیشتر در ساخت لوازم خانگی کاربرد دارد. برای خواندن ادامه مطلب مجله کارآهن را دنبال کنید.

گالوانیزه

گالوانیزه یک فرآیند است که برای پوشش دادن قطعات فلزی با لایه‌ای از روی، استفاده می‌شود. این لایه روی محافظتی برای فلز است و به آن امکان می‌دهد تا در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم گردد.

گالوانیزه سازی معمولا بر روی آهن و فولاد استفاده می‌شود و مهم‌ترین مزیت آن جلوگیری از زنگ زدگی قطعات فلزی است. طی این فرایند، قطعه‌های فلزی در حمامی از سولفات روی قرار می‌گیرند و به آن‌ها الکتریسیته می‌دهند. این فرایند باعث تشکیل لایه‌ای از روی روی سطح قطعه می‌شود که آن را از اکسیداسیون و خوردگی محافظت می‌کند.

نکته مهمی که باید به آن توجه کنید این است که گالوانیزه نیاز به نگهداری و نگهداری منظم دارد تا لایه‌ی روی محافظتی آن کارایی خود را حفظ کند. همچنین، این فرآیند هزینه‌بر و پیچیده است و نیاز به تجهیزات و تخصص فنی دارد؛ بنابراین در صورت نیاز به گالوانیزه‌سازی می‌توانید با کارشناسان وب سایت کارآهن تماس بگیرید.

• انواع پروفیل گالوانیزه؛ کاربردها و مزایا
• سیم مفتول گالوانیزه؛ کاربرد، فرایند تولید و خواص

جدول مشخصات ورق گالوانیزه
نام محصول	ماده اولیه	روش تولید	انواع	ویژگی اصلی	استاندارد تولید	ضخامت	کاربرد
ورق گالوانیزه	شمش فولادی	نورد گرم و سرد	ورق گالوانیزه گرم و سرد	پوشش روی در سطح آن	ASTM A۶۵۳/A۶۵۳M EN ۱۰۳۴۶ JIS G ۳۳۰۲ GB/T ۲۵۱۸-۲۰۰۸	۰.۴ تا ۳ میلی‌متر	صنایع ساختمانی، لوازم خانگی، خودروسازی و غیره

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که برای محافظت در برابر خوردگی با لایه‌ای از روی پوشش داده می‌شود. فرآیند گالوانیزه کردن شامل فرو بردن ورق در حمامی از روی مذاب است که بر اثر یک واکنش شیمیایی، روی را به سطح فولاد می‌چسباند.

ویژگی‌های ورق گالوانیزه شامل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، خواص مکانیکی قابل قبول، اجرا و نصب آسان، و همچنین قابلیت خمش و پیچش است. از این ورق‌ها در صنایع صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوله‌سازی، تجهیزات صنعتی، ساخت و تعمیرات کشتی‌ها و غیره استفاده می‌شود.

برای مثال، در صنعت ساختمانی، ورق گالوانیزه برای ساخت سیستم های سقفی و دیوارهای بالاست، از آن به عنوان پوشش پشت کف، سقف و کانال‌ها استفاده می‌شود.

نوعی ورق آهنی که با فلز روی پوشش داده شده

ورق آهنی که با لایه‌ای از فلز روی پوشش داده شده، به عنوان ورق گالوانیزه شناخته می‌گردد. در این فرایند، ورق آهنی قبل از پوشش‌دهی به شیوه‌ای خاص به نام گالوانیزه‌سازی، با لایه‌ای از روی پوشش داده می‌شود.

تاریخچه گالوانیزاسیون و ورق گالوانیزه

فرآیند گالوانیزه کردن که شامل پوشش آهن یا فولاد با لایه‌ای از روی، قرن‌هاست که مورد استفاده قرار می‌گیرد. اولین نمونه شناخته شده گالوانیزه به قرن هفدهم باز می‌گردد؛ زمانی که قطعات آهنی با روی مذاب پوشانده شدند تا از این محصول در برابر زنگ‌زدگی محافظت کنند.

فرآیند مدرن گالوانیزه کردن در اوایل قرن نوزدهم توسط شیمیدان فرانسوی استانیسلاس سورل آغاز شد. وی پی برد که فرو بردن آهن در روی مذاب، باعث ایجاد پیوند قدرتمن بین این دو فلز می‌شود.

این فرآیند توسط مخترع بریتانیایی سر همفری دیوی که روشی برای پوشش آهن با روی از طریق جریان الکتریکی، توسعه یافت.

ورق فولادی گالوانیزه برای اولین بار در اواسط قرن نوزدهم تولید شد که به دلیل دوام و مقاومت در برابر خوردگی، به سرعت به یک ماده محبوب ساختمانی تبدیل شد.

ساخت پل بروکلین در اواخر دهه ۱۸۰۰، نقطه عطف مهمی در تاریخ فولاد گالوانیزه بود؛ زیرا کابل‌های پل از سیم فولادی گالوانیزه ساخته شده بودند.

در طول جنگ جهانی دوم، فولاد گالوانیزه نقش مهمی در جنگ ایفا کرد؛ زیرا از آن برای ساخت انواع تجهیزات نظامی از جمله تانک، هواپیما و کشتی استفاده می‌شد.

پس از جنگ، کاربرد ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده ساختمانی مهم به کار خود ادامه داد و امروزه برای کاربردهای مختلف (مانند خودروسازی و لوازم خانگی)، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توسعه تکنیک‌های جدید برای گالوانیزه کردن فولاد (مانند گالوانیزه گرم و آبکاری الکتریکی)، دامنه کاربردهای ورق گالوانیزه را بیشتر از گذشته بسط و گسترش داده است.

انواع ورق گالوانیزه

انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید

بر اساس روش تولید، ورق گالوانیزه شامل انواع زیر می‌شود:

۱- ورق گالوانیزه گرم

ورق گالوانیزه نورد گرم نوعی ورق فولادی است که از طریق کارخانه نورد گرم تولید می شود. در این فرآیند ابتدا ورق فولادی تا دمای بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور می‌کند که ورق را صاف و به شکل نهایی در می‌آورد. فرآیند نورد گرم همچنین به بهبود سطح و خواص مکانیکی فولاد کمک می‌کند.

پس از تکمیل فرآیند نورد گرم، ورق فولادی با یک لایه روی (تحت عنوان گالوانیزه نورد گرم) پوشانده می‌شود. ورق گالوانیزه نورد گرم یک انتخاب محبوب برای کاربردهای خارج از سازه‌های ساختمانی مانند سقف سوله‌ها، حصار کارخانه‌ها و غیره است.

ورق گالوانیزه نورد گرم در ضخامت‌ها و عرض‌های مختلف تولید می‌شود که می‌توان آن را در اندازه‌های مورد نیاز پروژه‌ها برش داد.

این محصول معمولا در صنعت ساخت و ساز برای کاربردهایی مانند میلگردهای فلزی، سقف و پانل‌های دیواری و همچنین در ساخت خودرو و سایر کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

۲- ورق گالوانیزه سرد

ورق گالوانیزه نورد سرد که به عنوان ورق گالوانیزه سرد نیز شناخته می‌شود، نوعی ورق فولادی است که از طریق کارخانه نورد سرد به تولید می‌رسد. در این فرایند، ورق فولادی از یک سری غلتک در دمای اتاق عبور داده می‌شود تا ورق را فشرده کند. 

پس از تکمیل فرآیند نورد سرد، ورق فولادی با یک لایه روی از طریق فرایندی به نام گالوانیزه گرم، پوشانده می‌شود. این روش همانند همتای خود نورد گرم، قابلیت تولید ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف را دارد.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع فرمینگ

این ورق براساس فرمینگ به ۸ نوع تقسیم می‌شود:

۱- ورق گالوانیزه شیروانی

ورق شیروانی گالوانیزه نوعی از مواد پشت بام ساخته شده از فولاد است که برای محافظت از آن در برابر خوردگی، با یک لایه روی پوشانده شده است. ورق‌های شیروانی معمولا در ساختمان‌های مسکونی و تجاری استفاده می‌شوند؛ زیرا بادوام، مقاوم در برابر آب و رطوبت و نسبتا ارزان هستند. آن‌ها همچنین در طرح و رنگ‌های مختلفی به مرحله تولید می‌رسند.

• ورق شیروانی: آشنایی با انواع و کاربردهای آن

۲- ورق کرکره رول آف

ورق کرکره‌ای رول ‌آف نوعی کرکره ساخته شده از ورق فولادی گالوانیزه با پوشش روی است که برای بالا و پایین شدن به منظور ایجاد امنیت و محافظت از پنجره‌ها، درها و … طراحی شده‌اند.

این محصول در ساختمان‌های تجاری و صنعتی و همچنین در منازل مسکونی برای ایجاد امنیت و محافظت بیشتر در برابر سرقت، شرایط آب و هوای نامساعد مانند طوفان و گردباد استفاده می‌شوند.

ورق کرکره‌ای در طرح و رنگ‌های مختلف تولید می‌گردند که می‍توانند به صورت دستی یا از طریق یک سیستم خودکار (اتوماتیک) کار کنند.

۳- عرشه فولادی

عرشه فولادی نوعی سیستم کفپوش است که از ورق‌های فولادی گالوانیزه ساخته می‌شوند. این محصول برای ایجاد استحکام و سختی بیشتر، به صورت موج‌دار طراحی و به تولید رسد. پوشش روی در ورق عرشه فولادی باعث دوام و ماندگاری عرشه‌ها حتی در شرایط آب و هوایی سخت می‌شود.

از جمله ویژگی‌های این محصول می‌توان به وزن سبک، نصب آسانی دارند و تحمل بارهای سنگین اشاره کرد. همچنین ورق گالوانیزه عرشه فولادی در برابر آتش مقاوم هستند و می‌توانند به یکپارچگی سازه کمک کنند.

عرشه های ورق فولادی گالوانیزه در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای خاص یک پروژه در بازار آهن موجود هستند.

۴- گاردریل

گاردریل خیابان نوعی مانع ایمنی ساخته شده از ورق فولادی گالوانیزه است که برای محافظت از عابران پیاده، دوچرخه سواران و رانندگان در برابر خطرات احتمالی جاده‌ها طراحی و تولید می‎شود. این محصول در اندازه‌ها و طرح‌های مختلفی به تولید می‌رسند.

۵- ورق رنگی

مهم‌ترین کاربرد ورق گالوانیزه استفاده در ساخت ورق‌های رنگی است. ورق رنگی نوعی ورق فولادی گالوانیزه با پوشش روی است که یک لایه رنگ بر روی آن قرار می‌گیرد.

پوشش رنگی روی ورق گالوانیزه معمولا با استفاده از فرآیندی به نام پوشش سیم پیچی اعمال می‌شود که در آن فولاد از میان یک سری غلتک عبور می‌کند که رنگ را در یک لایه پیوسته و یکنواخت بر روی سطح ورق اجرا می‌نماید.

رنگ مورد استفاده در این فرآیند معمولا یک پوشش پلی استر یا پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) با کیفیت بالا است که دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و کیفیت رنگ را تضمین می‌کند.

ورق گالوانیزه رنگی معمولا در ساخت ساختمان‌های تجاری و صنعتی، لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شود؛ زیرا این محصول پوشش بادوام و جذابی را برای محصولات پایین دست زنجیره فولاد ارائه می‌دهد.

• همه چیز درباره ورق رنگی و انواع آن

۶- بدنه کانکس

استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت بدنه کانکس می‌تواند محافظت بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی این محصول ایجاد کند و طول عمر بدنه مخروطی را افزایش دهد.

همچنین ورق گالوانیزه اغلب در ساخت کانتینرهای حمل و نقل استفاده می‌شود که از نظر طراحی مشابه بدنه‌ کانکس است.

۷- ورق شادولاین

ورق شادولاین نوعی ورق فولادی گالوانیزه است که برای ایجاد خط سایه روی سطح، تولید می‌شود. این اثر با برداشتن انتخابی پوشش روی از نواحی خاصی از ورق، ایجاد کنتراست بین نواحی براق و پوشش‌دهی شده با روی و نواحی مات و بدون پوشش حاصل می‌شود.

ورق گالوانیزه شادولاین اغلب در سازه‌هایی کاربرد دارد که در آن جلوه تزئینی یا زیبایی شناختی مورد نظر است؛ مانند نماهای ساختمان، سیستم‌های سقف و دیوارهای داخلی. افکت خط سایه بر روی این محصول می‌تواند عمق و بافت را به سطح آن اضافه کند.

• ورق شادولاین؛ ویژگی‌ها، کاربرد و مزایا

۸- کانال‌های پیش ساخته

کانال‌های پیش ساخته نوعی از کانال‌های فولادی هستند که در ابعاد و شکل‌های خاص تولید می‌شوند. ضخامت ورق گالوانیزه مورد استفاده در تولید کانال‌های پیش ساخته بسته به نیازهای خاص کاربرد و سطح حفاظتی مورد نظر، می‌تواند متفاوت باشد.

کانال های پیش ساخته از نوع گالوانیزه به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی، اغلب در پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارند.

ورق گالوانیزه رنگی چیست؟

همانطور که پیش‌تر اشاره کردیم، یکی از انواع ورق گالوانیزه، ورق رنگی است. اما سوال اصلی این است که بهترین رنگ ورق گالوانیزه کدام است؟

رنگ ورق گالوانیزه

با اینکه ورق‌های گالوانیزه به طور معمول با یک لایه رنگ روی آن‌ها عرضه نمی‌شوند اما می‌توان این ورق‌ها را پس از فرآیند گالوانیزه کردن، رنگ آمیزی کرد.

پس از ایجاد لایه رویه زینک بر روی ورق‌ها در فرآیند گالوانیزه کردن، رنگ مورد نظر روی لایه زینک اعمال می‌شود. اما برای دستیابی به نتایج بهتر، معمولا ورق‌های گالوانیزه قبل از رنگ آمیزی به یک فرآیند شستشوی پیش‌رویی می‌شوند تا از هر گونه آلودگی یا ذرات روی سطح آن‌ها از بین برود و سپس رنگ مورد نظر روی ورق‌ها اعمال می‌گردد.

بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه

بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه به کاربردها و اثر زیبایی شناختی محصول مورد نظر بستگی دارد. برخی از ورق‌های گالوانیزه پس از پوشش‌دهی با روی، رنگ‌آمیزی می‌شوند.

بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه مورد استفاده برای شیروانی، پوشش‌های دیوار، یا سوله‌ها، استفاده از رنگ‌های خنثی مانند رنگ‌های خاکی است. زیرا این نوع فام می‌تواند به ایجاد ظاهر منسجم و طبیعی سازه کمک کند.

از طرفی برخی انتخاب ورق رنگی برای لوازم خانگی، بسته به نیاز و سلیقه بازار دارد. به طور مثال می‌توان به انواع یخچال و فریزر سفید و طوسی اشاره کرد.

در این میان رنگ‌های مختلفی برای بدنه ماشین‌ لباسشویی در نظر می‌گیرند. بنابراین بهترین رنگ برای ورق گالوانیزه به کاربرد، جلوه زیبایی شناختی مورد نظر و سلیقه مشتری بستگی دارد.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق گالوانیزه شامل چندین مرحله است که عبارتند از:

1. تمیز کردن و آماده‌سازی: ابتدا هرگونه روغن، گریس یا سایر آلودگی‌ها از سطح ورق فولادی حذف می‌شود. این کار معمولا با استفاده از یک ماده چربی‌گیر یا با شستشوی مکانیکی سطح صورت می‌گیرد.
2. غوطه‌ور شدن با محلول اسیدی: ورق فولادی تمیز شده سپس در محلول اسیدی غوطه‌ور می‌شود تا هرگونه زنگ‌زدگی یا رسوب از سطح آن پاک گردد. یکی از بهترین محلول‌های اسیدی برای این کار، اسید کلریدریک است.
3. فلاکسینگ: پس از مرحله غوطه‌ور شدن با محلول اسید، ورق فولادی در محلول فلاکسینگ غوطه‌ور می‌شود. این مرحله وظیفه دارد تا به منظور آماده‌سازی ورق برای ورود به فرآیند گالوانیزه کاری، اکسیدهای باقیمانده از سطح را کند. محلول فلاکسینگ معمولا محلولی از کلرید آمونیوم روی است.
4. گالوانیزه کردن: ورق فولادی سپس در حمامی از روی مذاب غوطه‌ور می‌شود که با سطح فولاد واکنش داده و در نتیجه پوشش آلیاژ روی-آهن را تشکیل می‌دهد. ضخامت پوشش را می توان با تنظیم دما و مدت زمان غوطه‌وری کنترل کرد.
5. خنک‌سازی و کوئنچ: ورق فولادی پس از طی کردن فرایند گالوانیزه، سرد شده و در آب کوئنچ می‌شود تا پوشش روی به صورت جامد در بیاید.

فرآیند تولید ورق‌های گالوانیزه بسته به کاربرد خاص و نوع ورق گالوانیزه تولیدی می‌تواند متفاوت باشد. با این حال، این مراحل اشاره شده یک نمای کلی از فرآیند این محصول را نشان می‌دهد.

استانداردهای تولید ورق گالوانیزه

استانداردهای تولید ورق گالوانیزه بسته به کشور و منطقه تولید این محصول متفاوت است اما در اینجا به برخی از استانداردهای رایج مورد استفاده اشاره می‌کنیم:

1. ASTM A۶۵۳/A۶۵۳M: این نوع استاندارد ورق فولادی، روکش شده روی (گالوانیزه) یا آلیاژ روی-آهن (گالوانیزه شده) را با فرآیند غوطه‌وری گرم پوشش می‌دهد.
2. EN ۱۰۳۴۶: این نوع استاندارد الزامات را برای محصولات مسطح فولادی با پوشش نورد گرم پیوسته برای شکل‌دهی سرد مشخص می‌کند.
3. JIS G ۳۳۰۲: این نوع استاندارد الزامات ورق شیت و رول فولادی با پوشش روی مذاب را مشخص می‌کند.
4. GB/T ۲۵۱۸-۲۰۰۸: این استاندارد الزامات کلی برای کیفیت ورق شیت و رول فولادی با پوشش روی مذاب را تعیین می‌کند.

این نوع استانداردها الزامات ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، وزن، ضخامت و سایر مشخصات ورق‌های گالوانیزه را مشخص می‌کند. آن‌ها همچنین دستورالعمل‌هایی را برای آزمایش و بازرسی ورق‌های گالوانیزه ارائه می‌کنند.

با این حال، توجه به این نکته ضروری است که این نوع استانداردها جامع نیستند و ممکن است استانداردها و مقررات دیگری بسته به کاربرد یا صنعت خاص مورد استفاده قرار گیرند. 

مشخصات ورق گالوانیزه

• ضخامت

ورق گالوانیزه در طیف وسیعی از ضخامت‌ها (معمولا از ۰.۴ میلی‌متر تا ۳ میلی‌متر) تولید می‌‎شود.

• عرض

معمولا دارای عرض ۶۰۰ میلی‌متر تا ۱۵۰۰ میلی‌متر است.

• طول

ورق گالوانیزه در طول ۲۴۴۰، ۳۰۵۰ و ۳۶۶۰ میلی‌متر موجود است؛ در ضمن این محصول می‌تواند در طول خاص سفارش داده شود.

• وزن پوشش روی

مقدار پوشش روی روی ورق گالوانیزه می‌تواند متفاوت باشد اما به طور معمول از ۶۰ گرم تا ۲۷۵ گرم در متر مربع متغیر است. ضخامت پوشش نیز به طور معمول از ۸μm تا ۴۵μm تغییر پیدا می‌کند.

• پرداخت سطح

پوشش‌های سطحی ورق گالوانیزه می‌تواند شامل انواع مختلف مانند اسپنگل (پولک) معمولی، اسپنگل کمینه و بدون اسپینگل باشد.

• گریدهای تولیدی

ورق گالوانیزه را می‌توان با گریدهای مختلفی مانند گرید شکل دهی و کشش، گرید ساختمانی و گریدهای پراستحکام شکل پذیر تولید کرد.

گرید شکل دهی و کشش به ۵ دسته DX۵۱D ( خمش پذیری و امکان پروفیل شدن)، DX۵۲D (نیمه کششی)، DX۵۳D (کششی)، DX۵۴D (کشش عمیق) و گرید DX۵۶D (کششی فوق عمیق) تولید کرد.

همچنین گریدهای ورق ساختمانی بر اساس استاندارد اروپایی شامل S۲۲۰GD ،S۲۵۰GD ،S۲۸۰GD ،S۳۲۰GD ،S۳۵۰GD و گرید S۵۵۰GD می‌شود.

علاوه بر این، گریدهای پراستحکام شکل‌پذیر شامل H۱۸۰BD ،H۲۲۰YD ،H۳۴۰LAD ،H۲۲۰B ،H260YD ،H۳۸۰LAD ،H۲۲۰PD به همراه گرید H۲۶۰LAD ،H۴۲۰LAD و گرید H۳۰۰PD است.

مزایای ورق گالوانیزه

1. مقاوم در برابر خوردگی: این محصول با پوشش‌دهی به وسیله روی، مقاومت بالایی از خود در برابر انواع خوردگی نشان می‌دهد.
2. دوام: ورق گالوانیزه بسیار بادوام است و می‌تواند در برابر سایش مقاومت کند. این مزیت باعث شده است که این محصول  در ساخت تجهیزات صنعتی، ماشین‌آلات کشاورزی و سایر کاربردهای صنعتی بزرگ کاربرد داشته باشد
3. شکل‌دهی و انعطاف‌پذیری بالا: ورق گالوانیزه را می‌توان به راحتی شکل، برش و جوش داد تا طیف گسترده‌‌ای از اشکال و اندازه‌ها را به وجود آورد.
4. نگهداری کم: ورق گالوانیزه نیاز به نگهداری بسیار کمی دارد و به راحتی با انواع مواد شوینده تمیز می‌شود.
5. مقرون به صرفه: ورق گالوانیزه در مقایسه با مواد دیگر نسبتا ارزان است و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای طیف گسترده‌ای از کاربردها تبدیل می‌کند.

معایب ورق گالوانیزه

1. هزینه اولیه: هزینه ورق گالوانیزه به دلیل هزینه اضافی فرآیند گالوانیزه، بیشتر از سایر انواع ورق فلزی است.
2. سختی در جوشکاری: جوشکاری ورق گالوانیزه به دلیل روکش روی، سخت‌تر از سایر انواع ورق‌های فلزی است که می‌تواند در فرآیند جوشکاری اختلال جدی ایجاد کند.
3. امکان خوردگی: در حالی که پوشش روی ورق گالوانیزه به محافظت در برابر خوردگی کمک می‌کند اما با این حال در بلند مدت امکان زنگ‌زدگی و خوردگی به خصوص در محیط‌های مرطوب وجود دارد.
4. گزینه‌های محدود رنگ: ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی معمولا ظاهر نقره‌ای یا خاکستری دارد که ممکن است برای کاربردهای مختلف مناسب نباشد.
5. چالش‌های زیست محیطی: فرآیند گالوانیزه کردن فولاد شامل استفاده از مواد شیمیایی و انرژی زیاد است که در صورت عدم مدیریت صحیح، اثرات منفی بر روی محیط زیست خواهد داشت.

کاربرد ورق گالوانیزه

1. سقف و سایدینگ (نمای ساختمان): ورق گالوانیزه به دلیل دوام و مقاومت در برابر پوسیدگی، معمولا برای پوشش سقف و نمای ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده می‌شود.
2. ناودان‌ها: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر شرایط آب و هوای نامساعد و … ، اغلب در ساخت ناودان‌ها کاربرد دارد.
3. صنعت خودرو: دوام بالای این محصول موجب شده از آن در صنعت خودروسازی (قطعات بدنه مانند گلگیر، کاپوت و درب استفاده شود.
4. صنعت کشاورزی: ​​در صنایع کشاورزی برای کاربردهایی مانند سطل غلات، سیلوها و … کاربرد دارد.
5. سیستم‌های HVAC: مقاومت در برابر حرارت باعث شده تا ورق گالوانیزه در ساخت سیستم‌های گرمایش و تهویه مطبوع (HVAC) مورد استفاده قرار گیرد.
6. محفظه‌های الکتریکی: این محصول برای محفظه‌های الکتریکی مانند جعبه های اتصال و تابلوهای کنترل استفاده می‌شود.

در این بخش تنها به چند نمونه از کاربرد ورق گالوانیزه اشاره کردیم. با این حال باید بدانید که انواع ورق گالوانیزه به خواص و ویژگی‎‌های مورد نیاز پروژه بستگی دارد.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه را می‌توان با ظاهر فلزی آن و وجود لایه‌ای از پوشش روی در سطح تشخیص داد. پوشش روی به ورق ظاهری براق و نقره‌ای رنگ می‌بخشد.

همچنین برای بررسی اینکه ورق مورد نظر گالوانیزه است، می‌توانید با استفاده از یک آهنربا، از صحت و سقم این موضوع مطلع شوید. فولاد گالوانیزه عموما خاصیت مغناطیسی دارد؛ بنابراین اگر آهنربایی به ورق بچسبد، احتمالا گالوانیزه شده است. 

نحوه نگهداری از ورق‌های گالوانیزه

نگهداری از ورق‌های گالوانیزه نسبتا ساده و آسان است. در ادامه به چند نکته برای نگهداری ورق گالوانیزه اشاره می‌کنیم:

• سطح را تمیز نگه دارید: خاک، گرد و غبار و سایر آلودگی‌ها روی سطح ورق‌های گالوانیزه جمع می‌شوند که می‌تواند منجر به خوردگی سطح فلز گردد. تمیز کردن منظم با آب و مواد شوینده، به تمیزی سطح عاری از هرگونه آلاینده کمک می‌کند.
• به طور منظم بازرسی کنید: بازرسی‌های منظم می تواند به شناسایی هرگونه علائم آسیب یا خوردگی در مراحل اولیه کمک کند. سطح ورق را به طور مرتب از نظر زنگ زدگی، بریدگی یا پوسته پوسته شدن بررسی کنید.
• هرگونه آسیب را به سرعت تعمیر کنید: در صورت مشاهده هرگونه نشانه‌ای از آسیب یا خوردگی، مهم است که اقدام به جلوگیری از گسترش و ترمیم آن نمایید. برای این کار می‌توانید از سنباده زدن ناحیه آسیب دیده، پرایمر روی و سپس رنگ‌آمیزی نقطه مورد نظر استفاده کنید.
• از قرار گرفتن ورق گالوانیزه در معرض مواد شیمیایی اجتناب کنید: ورق‌های گالوانیزه به طور کلی در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاوم هستند اما قرار گرفتن در معرض برخی از مواد شیمیایی مانند اسیدها یا مواد قلیایی، می‌تواند باعث آسیب آن شود.
• سطح را خشک نگه دارید: رطوبت می‌تواند روند خوردگی را تسریع کند؛ بنابراین خشک نگه داشتن سطح ورق بسیار مهم است. اگر ورق در معرض رطوبت است، آن را در اسرع وقت خشک کنید.

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

طول عمر ورق گالوانیزه بستگی به عوامل مختلفی مانند ضخامت پوشش روی، محیطی که در آن استفاده می‌شود و کیفیت فرایند گالوانیزه دارد. به طور کلی با رعایت تمام استانداردها، می‌توان انتظار داشت که بهترین ورق گالوانیزه بین ۲۰ تا ۵۰ سال دوام داشته باشد.

ضخامت پوشش روی عامل مهمی در تعیین طول عمر ورق گالوانیزه است. پوشش‌های ضخیم‌تر معمولا مقاومت در برابر خوردگی بهتر و عمر طولانی‌تری را برای محصول به همراه دارند. محیطی که ورق گالوانیزه در آن استفاده می‌شود نیز مهم است؛ زیرا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، آب شور یا سایر مواد خورنده می‌تواند عمر مفید پوشش روی را کاهش دهد.

کیفیت فرآیند گالوانیزه نیز از عوامل موثر در تعیین عمر این محصول است؛ زیرا اجرای ضعیف فرآیند گالوانیزه می‌تواند منجر به یک پوشش نازک‌ یا ناهموار شود. 

کوتینگ ورق گالوانیزه 

ورق فولادی با اضافه شدن یک لایه روی از طریق فرآیندی به نام گالوانیزه، پوشانده می‌شوند که به این روش اصطلاحا کوتینگ می‌گویند. با این حال روش‌های مختلفی برای گالوانیزه کردن فولاد وجود دارد اما رایج‌ترین روش برای گالوانیزه کردن ورق فلز، گالوانیزه گرم است.

در فرایند گالوانیزه گرم، ابتدا ورق فلزی تمیز می‌شود تا هرگونه کثیفی، روغن یا سایر آلاینده‌ها از بین برود. سپس ورق فلز را در حمامی از روی مذاب غوطه‌ور می‌کنند تا به سطح فلز بچسبد.

یکی دیگر از روش‌های گالوانیزه کردن ورق فلزی، الکترو گالوانیزه کردن است. در این فرآیند، یک لایه نازک روی از طریق فرآیند آبکاری به ورق فلز اعمال می‌شود. در حالی که الکترو گالوانیزه می‌تواند پوشش نازک‌تر و یکنواخت‌تری نسبت به گالوانیزه گرم ایجاد کند، معمولا آنقدر بادوام یا مقاوم در برابر خوردگی نیست.

شرکت‌های تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران

در ایران شرکت‌های مختلفی به تولید ورق گالوانیزه مشغول هستند که بهترین ورق گالوانیزه توسط شرکت‌هایی مانند:

• فولاد مبارکه اصفهان
• ورق گالوانیزه کاشان
• صنایع هفت الماس
• شهریار تبریز
• شرکت ورق گالوانیزه تاراز شهرکرد
• شرکت ورق خودرو شهرکرد
• کارخانه روی اندود کاوه

بزرگترین شرکت تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران، شرکت فولاد مبارکه است که محصولات خود را در ضخامت، عرض و وزن مختلف بر اساس نیاز مشتری تولید می‌کند.

با این حال برای اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت‌های مختلف، به وب سایت کارآهن مراجعه کنید. در ضمن شما می‌توانید سوالات خود را در این زمینه با کارشناسان کار آهن در میان بگذارید. همین حالا با ما تماس بگیرد.

قیمت ورق گالوانیزه ۶ متری

یکی از پر کاربردترین سایزهای ورق گالوانیزه، سایز ۶ متری است. جهت اطلاع از قیمت به روز ورق گالوانیزه با کارشناسان کارآهن تماس بگیرید.

قیمت ورق گالوانیزه ۶ متری شیروانی

برای استعلام قیمت ورق گالوانیزه شرکت‌های مختلف تولید در کشور، به وب سایت کارآهن مراجعه کنید.

کلام آخر

ورق گالوانیزه با استفاده از دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شود که در هر دو روش، با اضافه کردن پوشش روی، زمینه برای جلوگیری از پوسیدگی و خوردگی سطح فلز به وجود می‌آید. بهترین ورق گالوانیزه بین ۲۰ تا ۵۰ سال عمر می‌کند.