همه چیز درباره ورق قلع اندود یا ورق تین پلیت

ورق قلع اندود یا ورق تین پلیت، یکی از محصولات مهم فولادی است که از نظر خواص، شباهت زیادی به ورق روی اندود گالوانیزه دارد. این محصول علاوه بر خاصیت ضد زنگ یا ضد خوردگی، شکل‌پذیری و رسانایی الکتریکی بالایی از خود نشان می‌دهد. کاربرد ورق قلع اندود شامل استفاده در ساخت انواع لوازم خانگی، صنعت بسته‌بندی (غذا و…)، صنایع خودروسازی و ساختمان‌سازی می‌شود. برای خواندن ادامه این مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.

ورق قلع اندود یا ورق تین پلیت چیست؟

ورق قلع اندود که به آن ورق تین پلیت نیز می‌گویند، نوعی ورق فولادی است که دو طرف آن با لایه نازکی از فلز قلع پوشانده شده است. این پوشش مزایای متعددی برای فولاد دارد و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.

فرآیند پوشش ورق فولادی با قلع شامل رسوب الکترولیتی است که در آن ورق فولادی در محلول الکترولیت غوطه‌ور شده و جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود تا یون‌های قلع بر روی سطح ورق فولادی رسوب کرده و برای آن لایه‌ای یکنواخت و محافظ به وجود آورد.

ورق‌های پوشش داده شده با قلع، ترکیبی از استحکام و دوام فولاد با مقاومت در برابر خوردگی به همراه جذابیت و زیبایی قلع را به همراه دارد. پوشش قلع به عنوان یک مانع عمل می‌کند و از لایه‌های زیرین فولاد در برابر خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض رطوبت، هوا و برخی مواد شیمیایی محافظت می‌کند. لازم به توضیح است که لایه قلع، ظاهری براق و جذاب به ورق می‌دهد.

فلز قلع چیست؟

فلز قلع، یک عنصر شیمیایی با نماد Sn و عدد اتمی ۵۰ است. این فلز دارای رنگ نقره‌ای مایل به خاکستری است که سمیت کم، چکش خواری و نقطه ذوب نسبتا پایینی دارد.

تاریخچه ورق قلع اندود

تاریخچه قلع را می‌توان در تمدن‌های باستانی مانند مصریان و رومی‌ها جستجو کرد که از ظروف آهنی با روکش قلع برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کردند. با این حال، در قرن ۱۷ و ۱۸ میلادی بود که روش‌های مدرن تولید قلع کار خود را آغاز کرد.

در ابتدا فرآیند اضافه کردن روکش قلع به ورق‌های فولادی با استفاده از قلع مذاب شده، به صورت دستی توسط صنعتگران ماهر انجام می‌شد. اما در ادامه و با ظهور انقلاب صنعتی در قرن هجدهم شامل مکانیزاسیون و پیشرفت‌های تکنولوژیکی، روش‌های جدیدی برای تولید ورق قلع اندود مورد آزمایش قرار گرفت.

یکی از چهره‌های کلیدی در تاریخ ورق قلع اندود، پیتر دوراند است که مخترع قوطی حلبی در سال ۱۸۱۰ بود. اختراع دوراند نقطه عطفی در استفاده از ورق قلع اندود و تاثیر آن بر صنایع غذایی بود که تا پیش از آن وجود نداشت.

در اواسط قرن نوزدهم، توسعه فرآیند بسمر و سایر تکنیک‌های فولادسازی، تولید انبوه انواع ورق قلع اندود را تسهیل کرد. فرآیند بسمر امکان تولید فولاد با کیفیت بالا و هزینه کمتر را فراهم ساخت؛ به طوری که این فرآیند امکان استفاده از ورق قلع اندود را برای طیف وسیعی از صنایع فراهم کرد.

در طول قرن بیستم، پیشرفت‌ها در فرآیندهای تولید مانند بازپخت مداوم و قلع‌ اندود الکترولیتی، کیفیت و کارایی تولید این نوع ورق را بهبود بخشید. این پیشرفت‌ها امکان تولید ورق قلع اندود با ضخامت‌های دقیق، پوشش‌های یکنواخت و خواص بهبود یافته را فراهم ساخت.

انواع ورق قلع اندود

در راستای این سوال که ورق قلع اندود چیست، لازم است به انواع این محصول اشاره کنیم. انواع ورق قلع اندود بر اساس شکل ظاهری، فرآیند تولید، استانداردها و سختی تعیین می‌گردد. در ادامه به تشریح ورق قلع اندود بر اساس شکل ظاهری و سختی می‌پردازیم:

انواع ورق قلع اندود بر اساس شکل ظاهری

• نقره‌ای: سطح پرداخت شده با کیفیت ورق نقره‌ای رنگ، زمینه را برای استفاده از این محصول برای تولید درب قوطی و بطری فراهم می‌کند.
• مات: به دلیل رنگ نقره‌ای ورق قلع اندود مات، این محصول برای چاپ نوشته بر روی قوطی‌های نوشیدنی کاربرد دارد.
• براق: دارای سطحی پر از انعکاس است که شباهت زیادی به قلع خام دارد.
• سنگ‌زنی: به دلیل سطح پرداخت شده مطلوب، استحکام بالایی دارد و در برابر هرگونه خراش مقاوم است.

انواع ورق قلع اندود براساس سختی

• ورق قلع اندود با تمپر ۲: این نوع ورق دارای درجه سختی نرم است.
• ورق قلع اندود تمپر ۳: این نوع ورق دارای درجه سختی متوسط است.
• ورق قلع اندود تمپر ۴: این نوع ورق دارای درجه سختی بالایی است.

روش‌های تولید ورق قلع اندود

۱. آبکاری الکترولیت

آبکاری پرکاربردترین روش برای تولید انواع ورق‌ قلع اندود است. در این فرآیند، ورق فولادی در محلول الکترولیت حاوی نمک‌های قلع غوطه‌ور می‌شود. سپس جریان الکتریکی از محلول عبور کرده و باعث می‌شود که یون‌های قلع روی سطح ورق فولادی رسوب کند. ضخامت پوشش قلع با تنظیم مدت زمان فرآیند آبکاری کنترل می‌شود.

۲. غوطه‌وری گرم

روش غوطه‌وری گرم که به آن قلع‌کاری نورد گرم نیز می‌گویند، روش دیگری است که برای تولید ورق‌ قلع اندود استفاده می‌شود. در این فرآیند، ورق فولادی از حمام قلع مذاب عبور می‌کند. گرمای قلع مذاب باعث می‌شود که این فلز با سطح ورق فولادی پیوند خورده و یک پوشش محافظ بر روی آن به وجود آورد. در نهایت پیش از پردازش بیشتر، ورق پوشش داده شده، سرد و به شکل جامد درمی‌آید.

۳. آبکاری الکترولس

آبکاری الکترولس یک فرآیند شیمیایی است که نیازی به جریان الکتریکی ندارد. این فرآیند شامل استفاده از یک عامل کاهنده برای قرار دادن یک لایه نازک قلع بر روی سطح ورق فولادی است. این فرآیند معمولا در یک حمام حاوی محلولی از نمک‌های قلع و یک عامل کاهنده انجام می‌شود. عامل کاهنده با یون‌های قلع واکنش می‌دهد و باعث رسوب آن‌ها بر روی سطح فولاد می‌گردد. از جمله مزایای آبکاری الکترولس می‌توان به ضخامت پوشش یکنواخت و توانایی پوشش‌دهی به اشکال پیچیده اشاره کرد.

هر کدام از روش‌های تولید ورق قلع اندود، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. روش آبکاری الکترولیت به دلیل تطبیق‌پذیری، توانایی کنترل ضخامت پوشش و مقرون به صرفه بودن، بیش از سایر روش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین غوطه‌وری گرم برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و پوشش قلع ضخیم‌تر و مستحکم‌تری برای ورق فولادی ایجاد می‌کند. در ضمن آبکاری الکترولس اغلب برای کاربردهای خاصی که نیاز به ضخامت پوشش دقیق و یکنواخت دارند، استفاده می‌شود.

مراحل تولید ورق قلع اندود

1. تمیز کردن و پیش تصفیه: ابتدا برای رفع هرگونه کثیفی، روغن یا زنگ‌زدگی، ورق‌های فولادی تمیز می‌شوند. این کار معمولا از طریق یک سری حمام‌های اسیدی و روش‌های تمیز کردن مکانیکی انجام می‌شود.
2. تمیز کردن الکترولیتی: ورق‌های فولادی تمیز شده سپس تحت یک فرآیند تمیز کردن الکترولیتی قرار می‌گیرند. این فرآیند شامل عبور دادن ورق‌ها از طریق محلول الکترولیت و اعمال جریان الکتریکی است. این مرحله به حذف هرگونه ناخالصی‌های باقیمانده کمک و سطح را برای پوشش قلع آماده می‌کند.
3. پوشش قلع: پس از تمیز کردن الکترولیتی، ورق‌های فولادی با یک لایه قلع از طریق فرآیند آبکاری پوشش داده می‌شوند. ورق‌ها در یک حمام الکترولیت حاوی نمک‌های قلع غوطه‌ور شده و جریان الکتریکی برای رسوب لایه‌ای از قلع بر روی سطح فولاد اعمال می‌گردد. ضخامت پوشش قلع بسته به کاربرد مورد نظر می‌تواند متفاوت باشد.
4. بازپخت یا آنیلینگ: ورق‌های قلع اندود سپس تحت یک فرآیند عملیات حرارتی به نام آنیل قرار می‌گیرند. این فرآیند شامل حرارت دادن ورق‌ها تا دمای خاص (بسته به کاربرد) و سپس سرد کردن آن‌ها به صورت آهسته است. بازپخت ضمن بهبود چسبندگی پوشش قلع بر روی ورق فولادی، خواص مکانیکی قلع را نیز افزایش می‌دهد.
5. پوشش‌های اضافی: پس از بازپخت، ورق قلع اندود ممکن است تحت پوشش‌های سطحی اضافی قرار بگیرد تا از این طریق عملکرد و ظاهر خود را ارتقا دهد. این فرآیند شامل استفاده از پوشش پلیمری برای ایجاد مقاومت بیشتر در برابر خوردگی است.
6. کنترل کیفیت: اقدامات کنترل کیفیت شامل بررسی ضخامت و یکنواختی پوشش قلع، استحکام، چسبندگی، کیفیت سطح و عملکرد کلی محصول می‌شود.

ویژگی‌های ورق قلع اندود

• مقاومت در برابر خوردگی: پوشش قلع بر روی ورق‌های فولادی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ورق قلع اندود برای کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت یا محیط ‌های خورنده نگران‌کننده است، مناسب باشد.
• غیر سمی: پوشش قلع غیر سمی است و همین ویژگی آن را برای قوطی‌ها، ظروف و مواد بسته‌بندی مواد غذایی مناسب می‌کند.
• شکل‌پذیری: انواع ورق قلع اندود شکل‌پذیری خوبی دارند و به راحتی خم می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود که برای بسته‌بندی، کالاهای تزئینی و اجزای دستگاه‌های الکترونیکی مناسب باشد.
• رسانایی الکتریکی: قلع رسانایی الکتریکی بالایی دارد.
• سطح زیبایی: ورق قلع اندود به دلیل سطحی براق و زیبا، برای قوطی‌های هدیه، تابلوهای فلزی و تزئینات مناسب است.
• قابلیت بازیافت: قلع یک ماده قابل بازیافت است. در ضمن این فلز اثرات زیست محیطی کمی دارد.
• خواص ضد شیمیایی: پوشش قلع بر روی ورق‌های فولادی، مانعی در برابر عناصر شیمیایی و نور خورشید است.

شکل ظاهری ورق قلع اندود

انواع مختلفی از روکش‌های قلع اندود بسته به نیازها و کاربردهای خاص موجود است. در اینجا به پوشش رایج اشاره می‌کنیم:

1. ورق الکترولیتی قلع (ETP): ورق قلع الکترولیتی با پوشش الکترولیتی یک لایه نازک قلع بر روی ورق فولادی است. این نوع روکش در صنعت بسته‌بندی برای مواد غذایی و انواع نوشیدنی استفاده می‌شود. ورق‌های ETP به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، شکل‌پذیری و چاپ‌پذیری عالی، مطرح هستند.
2. فولاد بدون قلع (TFS): فولاد بدون قلع نوعی ورق فولادی پوشش داده شده است که با لایه‌ای از کروم یا اکسید کروم پوشانده می‌‎شود. ورق‌های TFS معمولا در تولید انواع قوطی‌ مانند قوطی‌ اسپری رنگ و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توجه به این نکته مهم است که استفاده از روکش‌های قلع اندود در سال‌های اخیر به دلیل افزایش محبوبیت مواد جایگزین مانند پوشش‌های آلومینیومی و پلیمری، کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد نه تنها خواص بهبود یافته تری نسبت به روکش قلع ورق فولادی دارند بلکه آسیب کمتری به طبیعت وارد می‌کنند.

رنگ‌های موجود در ورق قلع اندود

انواع ورق قلع اندود معمولا دارای روکش نقره‌ای رنگ هستند. با این حال، تولیدکنندگان ممکن است از پوشش‌های تزئینی، انواع رنگ‌ها یا تکنیک‌های چاپ در بالای ورق‌ قلع اندود استفاده کنند تا رنگ یا طرح‌هایی را برای شرایط بسته‌بندی محصول اضافه کنند.

به عنوان مثال و با توجه به کاربرد ورق قلع اندود در صنعت غذا و نوشیدنی، این محصول اغلب با طرح‌ها و آرم‌های رنگارنگ چاپ می‌شوند تا جذابیت بصری بسته‌بندی را افزایش دهند. این پوشش‌های تزئینی معمولا با استفاده از تکنیک‌هایی مانند لیتوگرافی یا چاپ افست اجرا می‌شوند.

ابعاد ورق قلع اندود

ضخامت

ورق قلع اندود در ضخامت‌های مختلف بر حسب میلیمتر تولید می‌شود. ضخامت‌های متداول این محصول از ۰.۱۳ تا ۰.۵۰ میلی متر متغیر است؛ با این حال بسته به کاربردهای خاص، ضخامت ورق قلع اندود می‌تواند نازک یا ضخیم شود.

عرض

عرض ورق‌های قلع اندود بسته به کاربرد مورد نظر و قابلیت‌های ساخت متفاوت است. عرض معمول این محصول از حدود ۶۰۰ میلیمتر (۲۳.۶ اینچ) تا ۱۲۰۰ میلیمتر (۴۷.۲ اینچ) در نظر گرفته می‌شود.

استانداردهای ورق قلع اندود

ورق قلع اندود بر اساس استانداردهای مختلف بین‌المللی تولید می‌شود که تضمین‌کننده کیفیت، عملکرد و مناسب بودن آن برای کاربردهای متنوع است. در ادامه به برخی از استانداردهای شناخته شده برای تولید انواع ورق قلع اندود اشاره می‌کنیم:

1. ISO ۱۱۹۴۹: ابعاد، پوشش‌های سطحی و سایر پارامترهای کیفیت ورق قلع اندود را پوشش می‌دهد.
2. ASTM A۶۲۴/A۶۲۴M: خواص مکانیکی، ابعاد و تحمل ورق قلع اندود را پوشش می‌دهد.
3. JIS G۳۳۰۳: خواص، ابعاد و روش‌های آزمایش ورق قلع اندود را پوشش می‌دهد.
4. EN۱۰۲۰۲: ابعاد، تلورانس‌ها، خواص مکانیکی، پوشش‌های سطحی و سایر ویژگی‌های مربوط به ورق قلع اندود را پوشش می‌دهد.

کاربردهای ورق قلع اندود

۱. ساخت قطعات خودرو

• پانل‌های بدنه: ورق قلع اندود را می‌توان برای ساخت پانل‌های بدنه خودرو مانند در، گلگیر، کاپوت و سقف استفاده کرد.
• مخازن سوخت: این محصول در ساخت مخازن سوخت خودروها کاربرد دارد. پوشش قلع به جلوگیری از خوردگی مخزن در اثر تماس با سوخت و سایر مواد شیمیایی کمک می‌کند.
• سیستم اگزوز: مقاوم بودن ورق قلع اندود در برابر حرارت، این محصول را برای ساخت سیستم اگزوز مانند صدا خفه کن و لوله‌های اگزوز مناسب می‌کند. پوشش قلع ورق فولادی، در برابر دماهای بالا و گازهای خورنده تولید شده توسط سیستم اگزوز، مقاوم است.
• سینی باتری: از ورق قلع اندود می‌توان برای ساخت سینی زیر باتری استفاده کرد که وظیفه نگه داشتن باتری خودرو را در برعهده دارد. پوشش قلع طول عمر سینی باتری را تضمین می‌کند.
• اجزای داخلی: ورق‌های فولادی پوشش داده شده با فلز قلع را می‌توان برای ساخت اجزای داخلی خودرو مانند پانل‌های داشبورد، درب و تریم یا تیپ استفاده کرد.
• قطعات الکتریکی: برخی از انواع ورق قلع اندود در ساخت قطعات الکتریکی داخل خودرو شامل کانکتورها و دسته سیم استفاده می‌شود.

۲. صنایع ساختمانی

• سقف: ورق قلع اندود را می‌توان به عنوان متریال سقف در پروژه‌های ساختمانی استفاده کرد. این نوع ورق‌های سقفی با روکش قلع، سبک وزن و بادوام هستند و می‌توانند شرایط محیطی سخت را تحمل کنند.
• روکش دیوار: این محصول برای روکش دیوار در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری استفاده می‌شود. پوشش قلع بر جذابیت و زیبایی نمای ساختمان می‌افزاید.
• سقف کاذب: ورق‌های روکش شده با قلع برای سیستم‌های سقف کاذب در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. پوشش قلع سطح صاف و تمیزی را برای سقف کاذب ارائه می‌دهد و جذابیت بصری سقف را نیز افزایش می‌دهد.
• کانال کشی: ورق قلع اندود معمولا در ساخت کانال های HVAC (گرمایش، تهویه، و تهویه مطبوع) استفاده می‌شود. این محصول باعث افزایش طول عمر و کارایی کانال‌ها می‌گردد. در ضمن تمیز کردن و نگهداری کانال‌های با روکش قلع نیز آسان است.
• پارتیشن‌های دیواری داخلی: این محصول در پارتیشن‌های دیوار داخلی به ویژه در ساختمان‌های تجاری کاربرد دارند. ورق‌های قلع اندود نه تنها انعطاف‌پذیر هستند بلکه به راحتی نصب می‌شوند.
• فلاشینگ ساختمان: فلاشینگ، ورق‌های نازکی هستند که برای جلوگیری از نفوذ آب به نمای خارجی شامل دیوارها و پنجره‌ها استفاده می‌شود.

۳. تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی

• بُرد مدار چاپی (PCB): ورق قلع اندود در ساخت PCB‌ها (که اجزای ضروری دستگاه‌های الکترونیکی هستند) استفاده می‌شود. پوشش قلع به عنوان یک لایه محافظ بر روی مواد مسی PCB عمل می‌کند.
• کانکتورها و ترمینال: این نوع ورق‌ها در تولید کانکتورها و ترمینال در تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شوند. در ضمن پوشش قلع ورق فولادی رسانایی بالایی برای ترمینال‌های برق ایجاد می‌کند.
• محفظه‌های الکتریکی: از ورق‌های قلع اندود می‌توان برای ساخت محفظه‌های الکتریکی مانند تابلوهای کنترل صنعتی و جعبه‌های اتصال استفاده کرد.
• ترانسفورماتورها و سلف‌ها: قرار دادن پوشش قلع بر روی ورق فولادی، زمینه را برای انتقال انرژی بهینه در ترانسفورماتورها و سلف‌ها فراهم می‌کند.
• لوازم برقی: این محصول در تولید تجهیزات الکتریکی لوازم برقی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و تهویه کاربرد دارد.
• بسته‌بندی لوازم الکترونیکی: قوطی‌ها یا ظروف فولادی با روکش قلع یک محافظ بادوام برای قطعات حساس الکترونیکی به وجود می‌آورند.
• اجزای فیوز: در ساخت  گیره فیوز مورد استفاده قرار می‌گیرد. پوشش قلع باعث بهبود هدایت الکتریکی اجزای فیوز می‌شود.

۴. صنعت لوازم خانگی

از جمله کاربردهای انواع ورق قلع اندود در لوازم خانگی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• یخچال‌
• اجاق گاز
• مایکروویو
• ماشین‌ لباسشویی
• تهویه
• آبگرمکن‌
• کابینت‌

مزایا و معایب ورق قلع اندود

مزایایی ورق قلع اندود عبارتند از:

• خواص فیزیکی بالا
• خاصیت چکش‌خواری
• ضد فرسایش
• انعطاف‌پذیری بالا
• قابلیت لحیم‌کاری و جوشکاری
• عمل کردن به عنوان کاتالیزور در برابر واکنش‌های شیمیایی
• رنگ‌پذیری بالا

معایب ورق قلع اندود عبارتند از:

• عدم کاربرد در بسته‌بندی محصولات شیمیایی
• نامناسب برای استفاده در دماهای خیلی بالا

بسته‌بندی انواع ورق قلع اندود

بسته‌بندی ورق قلع اندود به صورت کلاف (رول)

انواع ورق قلع اندود به شکل کلاف که به کویل‌های قلع اندود نیز معروف هستند، معمولا در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی استفاده می‌شود. در اینجا به نحوه بسته‌بندی ورق قلع اندود کلاف شده اشاره می‌کنیم:

1. تشکیل کلاف: ورق قلع اندود از طریق نورد سرد به ضخامت و عرض مورد نظر دست پیدا می‌کند. پس از فرآیند نورد، ور‌ق‌ها به صورت کلاف یا رول درمی‌آیند.
2. قطر کلاف: قطر کلاف قلع می‌تواند بسته به الزامات خاص و استانداردهای مورد نیاز متفاوت باشد.
3. وزن کلاف: وزن کلاف قلع اندود بر اساس طول و ضخامت ورق‌ها تعیین می‌شود. وزن کلاف‌ها اغلب توسط سازنده مشخص که می‌تواند بر اساس نیاز مشتری سفارشی‌سازی شود.
4. بسته‌بندی کلاف: کویل‎‌ها یا کلاف‌های قلع اندود معمولا تحت مواد محافظ بسته‌بندی می‌شوند تا از حمل و نقل و انبار کردن ایمن اطمینان حاصل شود. مواد رایج بسته‌بندی ورق قلع اندود کلاف شده عبارتند از:

• تسمه پلاستیکی یا فلزی: کلاف‌ها با تسمه محکم می‌شوند تا از باز شدن این محصول در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری شود.
• پالت‌ها یا اسکیدهای چوبی: این محصول بر روی پالت‌ها یا اسکیدهای چوبی قرار می‌گیرند تا سهولت جابجایی با لیفتراک یا سایر تجهیزات را فراهم کنند.
• پوشش‌های محافظ: ورق قلع اندود رول شده ممکن است با پلاستیک یا مقوا پوشانده شود تا از نفوذ گرد و غبار، رطوبت و سایر عناصر خارجی جلوگیری بعمل آید.
• نوارهای فولادی یا پلاستیکی: در راستای جلوگیری از آسیب حین جابجایی این محصول، از نوارهای فولادی یا پلاستیکی برای محکم کردن بیشتر استفاده شود.
• درج اطلاعات مهم بر روی محصول: اطلاعات مهم مانند ابعاد، وزن، نام سازنده و استاندارد تولید، بر روی کلاف‌های قلع اندود درج می‌شود.

بسته‌بندی ورق قلع اندود به صورت ورقه (شیت)

1. ورق‌ها را آماده کنید: ابتدا از تمیز بودن ورق قلع اندود اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم، آن‌ها را با یک پارچه تمیز پاک کنید یا از پمپ هوا برای پاک کردن ذرات سست بر روی آن استفاده نمایید.
2. مواد بسته‌بندی مناسب را انتخاب کنید: رایج‌ترین مواد بسته‌بندی ورق قلع اندود شیت شامل جعبه‌های مقوایی، جعبه‌های چوبی یا پالت‌های فلزی است.
3. ورق‌ها را روی هم قرار دهید: اگر ورق‌های قلع اندود بزرگ و مسطح هستند، آ‌ن‌ها را به طور مرتب روی هم بچینید. یک لایه از مواد محافظ مانند مقوا یا ورق‌های فوم بین هر ورق قرار دهید تا از خراشیدگی یا آسیب به محصول جلوگیری شود. سپس محصول را بسته‌بندی کنید.
4. بر روی بسته‌بندی برچسب بزنید: اطلاعات مربوط به نام محصول، میزان و دستورالعمل‌های حمل را به صورت برچسب بر روی آن بزنید.
5. محافظت از بسته‌بندی ورق: بسته به شکنندگی یا کاربرد ورق قلع اندود، ممکن است بخواهید اقدامات حفاظتی بیشتر مانند قرار دادن محافظ گوشه‌ها یا استفاده از محافظ‌های لبه برای جلوگیری از آسیب در نظر بگیرید.
6. عوامل محیطی: اگر ورق‌های پوشش داده شده با روکش قلع به رطوبت حساس هستند، توصیه می‌شود از مواد بسته‌بندی مقاوم در برابر رطوبت استفاده کنید.

مراقبت و نگهداری از ورق قلع اندود

در ادامه پاسخ به این پرسش که ورق قلع اندود چیست، باید اشاره کنیم: مراقبت از این محصول برای حفظ ظاهر سطح و جلوگیری از خوردگی مهم است. در ادامه به چند نکته برای مراقبت و نگهداری از ورق‌های قلع اندود می‌پردازیم:

• تمیز کردن: به طور مرتب سطح ورق قلع اندود را با صابون ملایم یا مواد شوینده به همراه آب گرم تمیز کنید. استفاده از پاک‌کننده‌های ساینده یا برس‌ که می‌توانند پوشش قلع را خراش دهند، ممنوع است.
• خشک کردن: پس از تمیز کردن، ورق قلع اندود شده را کاملا خشک کنید تا از ایجاد لکه‌های آب یا تجمع رطوبت جلوگیری شود. برای خشک کردن از یک پارچه یا حوله تمیز و نرم استفاده کنید.
• از خراشیدگی اجتناب کنید: هنگام کار با ورق قلع اندود، مراقب باشید تا سطح آن خراش پیدا نکند.
• محافظت در برابر رطوبت: زمانی که ورق‌های فولادی روکش شده با قلع به مدت طولانی در معرض رطوبت قرار داشته باشند، احتمال زنگ زدگی آن‌ها وجود دارد. این محصول را از مناطقی که رطوبت بالایی دارند (مانند فضای باز)، دور نگه دارید.
• اجتناب از مواد اسیدی: از تماس با مواد اسیدی خودداری کنید؛ زیرا این نوع مواد شیمیایی می‌توانند به پوشش قلع آسیب برسانند. در صورت تماس مواد اسیدی با پوشش قلع ورق فولادی، فورا ناحیه آسیب دیده را تمیز و شستشو دهید.
• پوشش موم یا روغن: اعمال یک لایه نازک از موم یا روغن بر روی سطح ورق قلع اندود می‌تواند یک مانع محافظ در برابر رطوبت و خوردگی ایجاد کند.
• اجتناب از اجسام سنگین بر روی ورق: برای جلوگیری از تغییر شکل یا خراشیدگی از قرار دادن اجسام سنگین در بالای انواع ورق قلع اندود خودداری کنید.

تولید کنندگان ورق قلع اندود در ایران

کارخانه‌های متعددی در ایران به تولید ورق قلع اندود مشغول هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به شرکت‌های زیر اشاره کرد:

• شرکت فولاد مبارکه اصفهان
• فولاد گیلان
• فولاد اکسین خوزستان
• شرکت آرین پاژ
• فولاد توان آور آسیا
• و…

فولاد مبارکه یکی از بزرگ‌ترین تولید کنندگان انواع ورق قلع اندود در ایران است که این محصول را با ضخامت ۰.۱۸ تا ۰.۴ میلی متر به روش الکترولیت تولید می‌کند. عرض ورق قلع اندود فولاد مبارکه در حدود ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی متر است که به صورت کلاف عرضه می‌گردد.

قیمت ورق قلع اندود

برای اطلاع از قیمت ورق قلع اندود فولاد مبارکه اصفهان، فولاد گیلان، فولاد اکسین خوزستان، صنعت آرین پاژ، فولاد توان آور آسیا و… ، به وب سایت کار آهن مراجعه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. گروه کارشناسان ما در وب سایت کارآهن، آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان هستند.

کلام آخر

در این مقاله به این پرسش پاسخ دادیم که ورق قلع اندود چیست. ورق روکش شده با قلع، یک نوع محصول فولادی تولید شده در فرآیند نورد سرد و گرم است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. انواع ورق قلع اندود شامل کاربردهای مختلفی می‌شود که از جمله آن‌ها می‌توان به خودروسازی، ساختمان‌سازی، صنایع غذایی و لوازم خانگی اشاره کرد.