بهترین روش جوشکاری ورق گالوانیزه

بهترین روش جوشکاری ورق گالوانیزه چیست؟ در این مقاله علاوه بر معرفی انواع روش‌ها به ۵ دستورالعمل ایمنی برای جوشکاری ورق گالوانیزه می‌پردازیم. ۵ روش متداول برای جوشکاری ورق گالوانیزه وجود دارد که شامل اشعه لیزر، قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی ، جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار و اینورتر است که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم. در ضمن هر کدام از روش‌های جوشکاری ورق گالوانیزه، مزایا و معایبی دارند که شما نیز باید نسبت به آن آگاهی داشته باشید. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.

روش‌‌های جوشکاری ورق گالوانیزه

مهم‌ترین و بهترین روش‌ها برای جوشکاری ورق گالوانیزه عبارتند از:

۱- جوشکاری ورق گالوانیزه با جوشکاری مقاومتی

• یکی از روش‌های رایج برای جوشکاری ورق گالوانیزه، استفاده از جوشکاری مقاومتی است.
• جوشکاری مقاومتی، بهترین روش جوشکاری ورق گالوانیزه به ضخامت کمتر از ۵ میلی‌متر است.
• با توجه به اینکه روش جوشکاری مقاومتی کمترین آسیب را به پوشش روی ورق‌های گالوانیزه وارد می‌کند، در نتیجه بهترین روش است.

۲- جوشکاری ورق گالوانیزه با اشعه لیزر

• جوشکاری با اشعه لیزر یکی از روش‌های مدرن و جدید برای جوشکاری ورق گالوانیزه است.
• روش استفاده از این روش به گونه‌ای است که می‎توان با برخورد اشعه نوری، الکترود را در سطح ورق مذاب کرد.
• بهترین روش برای ورق‌های گالوانیزه مورد استفاده در صنایع الکترونیک و حتی ماشین‌سازی است.

۳- جوشکاری ورق گالوانیزه با اینورتر

• جوشکاری با اینورتر یکی دیگر از روش‌های جدید برای جوشکاری ورق گالوانیزه در ضخامت کم است.
• هر چه ضخامت ورق گالوانیزه کمتر باشد، توصیه می‎شود که از روش جوشکاری اینورتر استفاده کنید.
• اگر به دنبال این هستید که ورق گالوانیزه کمترین آسیب را ببیند، از روش جوشکاری اینورتر استفاده نمایید.

۴- جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز محافظ (GMAW)

• در روش جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز محافظ، از گاز co2 (دی اکسید کربن) و گاز آرگون استفاده می‌شود.
• کربن دی اکسید در روش GMAW به عنوان گاز محافظ عمل می‌کند.
• گاز آرگون یا co2 یک نوع گاز خنثی است که می‌تواند اکسید ورق را حذف کند.
• استاندارد مناسب برای استفاده از دی اکسید کربن در جوشکاری ورق گالوانیزه، حداقل ۲۰ درصد است.
• هر چقدر مقدار کربن دی اکسید بیشتر باشد، پاشش مذاب فلز کمتر خواهد بود.
• وقتی از دی اکسید کربن و گاز آرگون به صورت همزمان استفاده می‌شود، باید به تناسب آن‌ها دقت شود.
• نقطه ضعف این روش، احتمال پاشش مذاب فلز است که در نتیجه باعث ایجاد ترک در سطح ورق گالوانیزه می‎‌شود.
• استفاده از فلز پرکننده سیلیکون-برنز در گاز co2، می‌تواند باعث کاهش پاشش مذاب گردد.

۵- جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار (SMAW)

• به این روش جوشکاری ورق گالوانیزه، روش SMAW می‌گویند.
• نحوه اجرای الکترود جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار، به صورت جلو و عقب است.
• حرکت جلو و عقب الکترود، باعث تبخیر پوشش روی می‎‌شود.
• امکان ترک و تخلخل در این روش کمتر وجود دارد.
• در این روش، امکان نفوذ جوش به عمق ورق کمتر است. با این حال بستگی به زاویه الکترود دارد. زاویه ۳۰ درجه می‌تواند عمق جوش SMAW را در جوشکاری ورق گالوانیزه بیشتر کند.
• انتخاب الکترود مناسب در این روش، مهم است.
• این روش که به نام GMAW نیز معروف است، همراه با جریان مداوم، از یک گاز خنثی همچون آرگون یا Co2 استفاده می‌کند تا از این طریق، آلودگی‌ها و اکسید موجود در ناحیه جوش از بین برود.

بیشتر بخوانید: مقایسه جوشکاری MIG و TIG

بهترین روش جوشکاری ورق گالوانیزه

در جدول زیر به صورت خلاصه به ویژگی‌ها و کاربرد انواع روش‎‌های جوشکاری ورق گالوانیزه می‌پردازیم:

جدول انواع روش‌های جوشکاری ورق گالوانیزه
روش	ویژگی	کاربرد
جوشکاری مقاومتی	کمترین آسیب را به پوشش روی می‎‌زند	مناسب ورق گالوانیزه کمتر از ۵ میلی‌متر است
جوشکاری با اشعه لیزر	روش جدید و مدرن که با اشعه نوری کار می‌کند	مناسب صنایع الکترونیک و ماشین‌سازی است
جوشکاری با اینورتر	آسیب کمی به ورق گالوانیزه وارد می‌کند	مناسب جوشکاری ورق گالوانیزه نازک
جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز محافظ	با استفاده از گاز co2 (دی اکسید کربن) و گاز آرگون کار می‌کند	مناسب ورق گالوانیزه با ضخامت بالا
جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار	ترک و تخلخل در این روش کمتر اتفاق می‌افتد	مناسب ورق گالوانیزه با ضخامت بالا و متوسط

دستورالعمل جوشکاری ورق گالوانیزه

پاسخ کوتاه این است که بله، شما می‌توانید ورق گالوانیزه را جوش دهید. با این حال، آلیاژ روی که در سطح فولاد اعمال شده است می‌تواند جوشکاری را دشوارتر از فولاد بدون پوشش کند.

همچنین اگر جوشکاری هر ناحیه‌ای را در معرض دید یا ترک قرار دهد، می‌تواند قطعات را آسیب‌پذیر نماید. در نهایت، مواد شیمیایی آزاد شده از حرارت دادن ورق گالوانیزه در طول جوش می‌تواند سمی باشد.

بیایید به این موارد و سایر دستورالعمل‌های ایمنی جوشکاری ورق گالوانیزه، کمی دقیق‌تر نگاه کنیم:

دستورالعمل ایمنی ۱: ذوب شدن پوشش گالوانیزه می‌تواند باعث پاشش جوش شود

قبل از جوشکاری ورق گالوانیزه، پوشش روی باید جدا شود. اگر پوشش روی قبل از جوشکاری از اطراف منطقه جدا نشود، گودال جوش حاصل می‌تواند پاشیده شود و هم جوشکار و … را که در نزدیکی آن قرار دارد، در معرض خطر بزرگی قرار دهد. پاشش جوش نه تنها خطرناک است بلکه باعث ایجاد لکه‌های زشت در سطح اطراف پروژه شما می‌شود.

چند راه برای از بین بردن پوشش روی وجود دارد که محبوب‌ترین آن‌ها خرد کردن آن از ناحیه برای آماده‌سازی برای جوشکاری است. شما می‌توانید از گرما برای سوزاندن مجدد آن نیز استفاده کنید اما نگرانی‌های ایمنی مشابهی وجود خواهد داشت و باید احتیاط کرد.

دستورالعمل ایمنی ۲: آلیاژ روی تبخیر شده سمی است

هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه، پوشش روی گرم شده و شروع به تبخیر می‌کند. این بخارها به هوا می‌رود که خطر بزرگی برای سلامتی کسانی است که آن را استنشاق می‌کنند. دودها می‌‍توانند باعث ایجاد چیزی شوند که به عنوان «تب بخار فلز» یا «لرزش روی» شناخته می‌شود.

تب دود فلز می‌تواند علائمی مانند تب، سردرد، حالت تهوع، درد قفسه سینه و غیره ایجاد کند. استنشاق این دودها همچنین می‌تواند مشکلات سلامتی طولانی ‌مدت به وجود آورد. زیرا سرب موجود در ورق گالوانیزه می‌تواند همراه با روی تبخیر شود. قرار گرفتن در معرض سرب برای سلامتی خطرناک است و می‌تواند زمینه را برای بروز سرطان فراهم کند.

ضروری است که هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه در مکانی با تهویه مناسب کار کنید تا از این خطرات جلوگیری بعمل آید. اگر به یک منطقه تهویه شده دسترسی ندارید، باید از ماسک تنفسی استفاده کنید.

دستورالعمل ایمنی ۳: همه روش‌ها برای جوشکاری ورق گالوانیزه یکسان نیستند

SMAW رایج‌ترین روش برای جوشکاری ورق گالوانیزه است. هر روشی نیازمند ابزارها و تکنیک‌های متفاوتی برای رسیدن به نتیجه دلخواه است. جوشکاری میلگرد گالوانیزه نیز امکان پذیر است و نیازی به برداشتن روکش روی قبل از جوش ندارد، اما همچنان توصیه می‌شود.

داشتن دانش مناسب در مورد روش‌های مختلف جوشکاری مهم است. همانطور که در بالا ذکر شد، عدم آماده‌سازی مناسب قبل از جوشکاری می‌تواند هم خود و هم دیگران را در معرض خطر قرار دهد.

کسی که دانش گسترده‌ای در مورد جوشکاری ورق گالوانیزه نداشته باشد، نه تنها می‌تواند با انتخاب روش جوشکاری اشتباه یا انجام فرآیند نادرست، به خود آسیب برساند، بلکه یکپارچگی مواد ورق گالوانیزه را نیز از بین ببرد.

دستورالعمل ایمنی ۴: جوشکاری نامناسب در مناطق آسیب‌پذیر

حتی اگر هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه اقدامات احتیاطی مناسب را انجام دهید، همیشه این احتمال وجود دارد که برخی از مناطق در معرض یا ضعیف‌تر باقی بمانند. این مناطق فاقد پوشش روی برای محافظت از آن‌ها هستند و بیشتر در معرض زنگ زدگی و خوردگی خواهند بود.

آماده‌سازی مناسب محل قبل از جوشکاری، شانس بیشتری برای مطابقت با همان کیفیت مواد قبل از جوشکاری خواهد داشت. همچنین، روش‌های مناسب تعمیر پوشش باید در تمام قسمت‌های اختلال پوشش استفاده شود.

دستورالعمل ایمنی ۵: مواد ناسازگار می‎تواند یکپارچگی ورق را تهدید کند

هنگامی که برخی از مصالح پروژه شما به درستی گالوانیزه شده باشند، اما برخی دیگر پس از آن به یکدیگر جوش داده شوند، می‌توانید در نهایت با مصالحی بسازید که همگی مطابق با استانداردهای یکسان نیستند. این موضوع می‌تواند پروژه نهایی شما را فاقد یکپارچگی کند که می‌خواهید برای مشتریان خود تضمین کنید.

هنگامی که سازه آسیب می‌بیند، ایمنی کسانی که از سازه استفاده می‎کنند و همچنین ایمنی کسانی که هنوز روی ساخت آن کار می‎کنند به خطر می‌افتد.

جوشکاری ورق گالوانیزه امکان پذیر است، اما فقط در صورت لزوم باید انجام شود. اگر بتوانید مواد را قبل از گالوانیزه شدن جوش دهید، از خطرات سلامتی ناشی از دود جوشکاری و قرار گرفتن در معرض سرب جلوگیری خواهید کرد.

همچنین از نقاط ضعف احتمالی در پروژه خود ناشی از جوشکاری جلوگیری خواهید کرد. و در نهایت، می توانید مطمئن باشید که تمام موادی که استفاده می کنید از استانداردهای یکسانی برای محافظت در برابر خوردگی برخوردار هستند.

بیشتر بخوانید: آموزش جوشکاری پروفیل

کلام آخر

در این مقاله به بهترین روش جوشکاری ورق گالوانیزه پرداختیم. روش‌های مختلفی برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه وجود دارد که شامل جوشکاری مقاومتی، اشعه لیزر، اینورتر، قوس الکتریکی و جوش قوس با الکترود پوشش دار می‌شود. با این حال، انتخاب روش جوشکاری ورق گالوانیزه به نیازهای پروژه شما بستگی دارد. برای خرید ورق گالوانیزه به وب سایت کارآهن مراجعه کنید.

سوالات متداول