میلگرد گالوانیزه یک محصول فولادی با روکش روی است که در برابر رطوبت، آب و مواد شیمیایی، مقاومت بالایی دارد. در واقع پوشش روی مورد استفاده در سطح میلگرد را فرآیند گالوانیزاسیون این محصول می‌گویند. میلگرد گالوانیزه در انواع ساده و آجدار تقسیم‌بندی میشود که در صنایع راه‌سازی، ساختمان‌سازی، دریایی، شیمیایی و غیره کاربرد دارد. در این مقاله قصد داریم تا به موضوع میلگرد گالوانیزه، انواع، نحوه تولید و کاربردهای میلگرد گالوانیزه بپردازیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.
میلگرد گالوانیزه چیست؟
میلگرد گالوانیزه به میلگردهای تقویتکننده گفته میشود که برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته، تحت فرایند گالوانیزه شدن قرار گرفته‌اند. گالوانیزه یک روش رایج و موثر برای محافظت از فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.
فرایند گالوانیزه شدن شامل پوشش سطح میلگرد با لایه‌ای از روی است. این فرایند معمولا از طریق گالوانیزه گرم به دست می‌آید؛ جایی که میلگرد در حمامی از روی مذاب غوطه ور میشود. روی به سطح میلگرد می‌چسبد و مانعی محافظ در برابر خوردگی ایجاد میکند.
بیشتر بخوانید:
| جدول مشخصات میلگرد گالوانیزه | ||||||
| نام محصول | نام کاربردی | انواع | ویژگی | مزایا | معایب | کاربرد |
| میلگرد گالوانیزه | میلگرد تقویتکننده | ساده و آجدار | دارای لایه‌ای از آلیاژ روی، | مقاوم به خوردگی، جوش‌پذیری آسان و استحکام کششی بالا | اثرات زیست محیطی، هزینه تولید بالا و احتمال آسیب سطح در حین نصب | پل، سازه‌های دریایی، زیرساخت‌های شهری، فونداسیون ساختمان و غیره |
تاریخچه میلگرد گالوانیزه
در اوایل قرن بیستم، زمانی که خوردگی آرماتورهای فولادی در سازه‌های بتنی به یک نگرانی قابل توجه تبدیل شد، نام میلگردهای گالوانیزه بر سر زبان‌ها افتاد. اگرچه استفاده از پوشش گالوانیزه برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی، قبلا نیز در صنایع دیگر مورد استفاده قرار گرفته شده بود اما مفهوم میلگرد از نوع گالوانیزه، بیشتر درباره بهبود دوام میلگرد در برابر خوردگی گسترش یافت.
در اوایل دهه ۱۹۰۰، مهندسان و محققان شروع به کشف راه‌هایی برای محافظت از آرماتورهای فولادی بتن در برابر خوردگی کردند. علاوه بر این، در دهه ۱۹۲۰، عمل گالوانیزه کردن میلگرد برای استفاده در سازه‌های بتنی کاربرد دوچندان یافت. به طوری که مهندسان پی بردند که میلگرد گالوانیزه در مقایسه با آرماتورهای فولادی بدون پوشش اضافی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند.
کاربردهای اولیه میلگرد گالوانیزه در محیط‌های دریایی بود که قرار گرفتن در معرض آب شور و رطوبت، روند خوردگی را تسریع می‌کرد. در دهههای بعد، فرآیند گالوانیزه و استانداردهای میلگرد گالوانیزه توسعه و پالایش بیشتری یافت. به طوری که سازمان‌های استاندارد ASTM International و سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، مشخصاتی را برای میلگرد گالوانیزه تعیین کردند.
در نتیجه فرایند گالوانیزه گرم، که شامل غوطهور کردن میلگرد در حمام روی مذاب است، به روش گسترده ای برای گالوانیزه کردن میلگرد تبدیل شد.
امروزه استفاده از میلگرد گالوانیزه در پروژههای مختلف ساختمانی به ویژه در محیط‌هایی که خوردگی در آن‌ها زیاد است، ادامه دارد. از دیگر کاربردهای این نوع میلگرد میتوان به پروژههای زیرساختی، پل‌ها، پارکینگ و سازه‌های دریایی اشاره کرد.
لازم به توضیح است که امروزه سایر روش‌های حفاظت در برابر خوردگی مانند میلگرد با روکش اپوکسی نیز به عنوان جایگزین میلگرد گالوانیزه، بسته به مشخصات و الزامات پروژه شناخته میشود.
انواع میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه شامل انواع مختلفی میشود که از جمله آن‌ها میتوان به میلگرد ساده و آجدار اشاره کرد. در ادامه به توضیح هر کدام از این نوع میلگردها می‌پردازیم:
۱- میلگرد ساده گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه ساده در واقع همان میلگرد بدون آج گالوانیزه است. این نوع میلگرد چندین مزیت دارد که از جمله آن‌ها میتوان به مقاومت در برابر خوردگی (رطوبت و اکسیژن هوا)، دوام بالا به ویژه در برابر شرایط مختلف محیطی، سهولت استفاده (امکان ساخت راحت و نصب آسان میلگرد ساده نسبت به میلگرد آجدار)، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و مقرون به صرفه بودن در مقایسه با میلگرد آجدار اشاره کرد.
میلگردهای گالوانیزه ساده به طور گسترده در کاربردهای مختلف ساختمانی از جمله سازه‌های بتنی در معرض محیط‌های خورنده مانند تاسیسات دریایی، پل‌ها، بزرگراه ها و زیرساخت‌های ساحلی استفاده میشود.
اگرچه میلگرد گالوانیزه ساده مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد میکند اما اقدامات حفاظتی اضافی مانند پوشش بتن مناسب و تکنیک‌های قرار دادن میلگرد، باید همچنان برای اطمینان از دوام طولانی مدت سازه بتن مسلح، استفاده شود.
۲- میلگرد گالوانیزه آجدار
میلگرد گالوانیزه آجدار، همان میلگرد آجدار گالوانیزه است که الگو یا بافت آجدار بر روی سطح خود دارند. این نوع آج‌ها در راستای تقویت اتصال بین میلگرد و بتن، بر روی سطح میلگرد ایجاد میشود. لازم به توضیح است که میلگرد گالوانیزه آجدار در پروژههای مختلف از جمله ساختمانهای بتن آرمه، پل‌ها، ستون‌ها، کاربرد دارد.
الگوی آجدار بر روی سطح میلگرد گالوانیزه، به چند دلیل عمده ایجاد میشود که عبارتند از:
- افزایش چسبندگی بین میلگرد گالوانیزه و بتن: آج‌های میلگرد، تماس بیشتری با بتن اطراف ایجاد میکنند و باعث بهبود قفل مکانیکی بین میلگرد و ماتریس بتن میشوند. این ویژگی ضمن افزایش چسبندگی، از لغزش یا جابجایی میلگرد گالوانیزه در داخل بتن جلوگیری میکند.
- بهبود انتقال بار به سازه بتنی: سطح آجدار میلگرد، علاوه بر انتقال موثرتر بارهای وارده بر بتن، باعث توزیع بهتر بار و یکپارچگی ساختاری کلی میشود.
- انطباق با استانداردها: بسیاری از آیین‌نامه‌ها و استانداردهای ساختمانی به دلیل چسبندگی بالا، نیازمند استفاده از میلگرد آجدار در سازه‌های بتنی هستند.
- سازگاری با بتن: میلگرد گالوانیزه آجدار برای تطبیق جریان بتن در اطراف آج‌ها در طول فرایند ریخته گری طراحی شده است. شیارها و آج‌های روی سطح، یک پیوند محکم با بتن ایجاد میکنند و خطر لایه‌برداری یا جدا شدن میلگرد از بتن را به حداقل می‌رسانند.
میلگرد کلاف گالوانیزه
میلگردهای گالوانیزه کلاف و قرقره شده، انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به سایر میلگردها دارند. همچنین این نوع میلگرد باعث کاهش ضایعات و افزایش کارایی در برش و خمش میلگردهای مستقیم میشود.
میلگرد گالوانیزه بستر
میلگرد گالوانیزه بستر، یک نوع میلگرد آجدار است که دارای دو میلگرد در طول هستند. اتصال این دو میلگرد، توسط میلگردهایی به صورت زیگزاگی یا V شکل انجام میگیرد. وظیفه این محصول، قرار گرفتن در بین مصالح دیوارچینی برای افزایش مقاومت سازه در برابر بارها و فشارهای ناشی از نیروهای بیرونی است.
تفاوت اصلی میلگرد گالوانیزه بستر با میلگرد بستر کربنی، میتوان به مقاومت بالا در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و رطوبت اشاره کرد.
نحوه تولید میلگرد گالوانیزه
فرایند تولید میلگرد گالوانیزه شامل چندین مرحله برای اعمال پوشش آلیاژ روی بر روی سطح آرماتور فولادی است. در ادامه به مراحل تولید میلگرد گالوانیزه اشاره می‌کنیم:
- آماده‌سازی سطح: میلگرد فولادی ابتدا تمیز میشود تا هرگونه کثیفی، روغن یا زنگ‌زدگی که ممکن است بر روی سطح وجود داشته باشد، پاک گردد. این کار را میتوان از طریق روش‌های مختلفی مانند تمیز کردن با اسید، شات بلاست یا تمیز کردن مکانیکی انجام داد.
- فلاکسینگ: پس از تمیز کردن، میلگرد از یک حمام فلاکس عبور داده میشود. فرایند فلاکسینگ به حذف هرگونه ناخالصی باقی مانده بر روی سطح میلگرد کمک کرده و آن را برای گالوانیزه شدن آماده میکند.
- گالوانیزه کردن: سپس میلگرد در یک حمام روی مذاب فرو می‌رود که معمولا حاوی ترکیبی از روی و آلیاژهای دیگر است. دمای حمام روی در حدود ۴۶۰ تا ۴۸۰ درجه سانتیگراد (۸۶۰ تا ۸۹۶ درجه فارنهایت) در نظر گرفته میشود. میلگرد کاملا در حمام غوطه ور شده و به روی مذاب اجازه می‌دهد تا سطح آن را به طور کامل پوشش دهد.
- حذف روی اضافی: هنگامی که میلگرد از حمام روی خارج شد، آلیاژ روی اضافی معمولا با چرخش گریز از مرکز یا با عبور میلگرد از طریق دستگاه‌های پاک‌کننده حذف میشود. این فرایند زمینه را برای یکنواخت شدن ضخامت پوشش روی به وجود می‌آورد.
- خنک کننده و کوئنچ: میلگرد گالوانیزه با استفاده از روش‌های کوئنچ با هوا یا آب، تا دمای اتاق خنک میشود. این مرحله، پوشش روی را سفت کرده و به چسبیدن محکم آن به سطح میلگرد کمک میکند.
- بازرسی و کنترل کیفیت: میلگرد گالوانیزه تحت بازرسی کامل قرار میگیرد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز را برآورده میکند. این موضوع ممکن است شامل بازرسی‌های بصری، اندازه‌گیری ضخامت پوشش روی، تست‌های چسبندگی و سایر موضوعات باشد.
اگر قصد تولید میلگرد گالوانیزه را دارید یا در پی اطلاعات دقیق‌تری در مورد فرایند ساخت آن هستید، توصیه میشود با کارشناسان وب سایت کارآهن مشورت کنید. برای ارتباط با کارشناسان کارآهن، با شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.
روش گالوانیزه کردن میلگرد
رایج‌ترین روشی که برای گالوانیزه کردن میلگرد استفاده میشود، فرایند گالوانیزه گرم است. این فرایند شامل فرو بردن میلگرد فولادی در حمامی از روی مذاب برای ایجاد یک پوشش محافظ میشود.
روش گالوانیزه گرم علاوه بر ایجاد پوششی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی بر روی میلگرد، عمر مفید آن را افزایش داده و یکپارچگی ساختاری بتن مسلح را حفظ میکند.
چرا میلگرد فولادی را گالوانیزه میکنند؟
میلگردهای فولادی معمولا به دلایل مختلفی گالوانیزه میشوند که در درجه اول برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود طول عمر سازه‌های بتن مسلح است.
از دیگر دلایل اصلی گالوانیزه شدن میلگرد فولادی میتوان به طول عمر بیشتر و کاهش تعمیر و نگهداری نسبت به میلگرد بدون روکش، صرفه جویی در هزینه و بهبود دوام ساختاری، مقاومت در محیط‌های با رطوبت بالا مانند قرار گرفتن در معرض آب شور، یا مواد شیمیایی خورنده در مناطق مختلف یا کارخانه‌های صنعتی و استفاده در انواع سازه‌ها اشاره کرد.
با گالوانیزه کردن میلگردهای فولادی، مهندسان و تولیدکنندگان می‌توانند به طور قابل توجهی دوام و عملکرد سازه‌های بتن مسلح را بهبود بخشند و خطر تعمیرات پرهزینه و نگهداری طولانی مدت مرتبط با خوردگی را کاهش دهند.
کاربرد میلگرد گالوانیزه
برخی از کاربردهای رایج میلگرد گالوانیزه عبارتند از:
- پل‌ها (پلهای واقع در نزدیکی مناطق ساحلی، روی رودخانه‌ها یا در آب و هوای مرطوب)
- سازه‌های دریایی (مانند اسکله‌ها، موج شکن‌ها، دیواره‌ها و سکوهای دریایی)
- بزرگراه‌ها و زیرساخت‌ها (مانند جاده، تونل‌ها، دیوارهای حائل و سایر پروژههای زیربنایی)
- گاراژها و پارکینگ
- کارخانه‌های شیمیایی و تاسیسات صنعتی (مانند تصفیه خانه‌های فاضلاب و …)
- فونداسیون ساختمان و سازه‌های زیرزمینی
مزایا و معایب میلگرد گالوانیزه
جدول مزایا و معایب میلگرد گالوانیزه به شرح زیر است:
| مزایا | معایب |
| مقاومت در برابر خوردگی | آسیب سطح در حین نصب |
| افزایش عمر مفید سازه‌ها | مضر بودن دود در حین جوشکاری |
| جوش‌پذیری آسان | کاربردهای محدود |
| استحکام کششی بالایی | اثرات زیست محیطی |
| کاهش تعمیر و نگهداری | هزینه اولیه تولید بیشتر در مقایسه با سایر میلگردها |
خواص مکانیکی میلگرد گالوانیزه
خواص مکانیکی میلگرد گالوانیزه در درجه اول بر اساس فولاد پایه تعیین میشود؛ زیرا فرآیند گالوانیزه، ویژگی‌های مکانیکی مواد پایه را تغییر نمی‌دهد. در ضمن پوشش گالوانیزه صرفا محافظت در برابر خوردگی فولاد را فراهم میکند.
خواص مکانیکی میلگرد گالوانیزه، از جمله استحکام تسلیم، مقاومت کششی نهایی، ازدیاد طول و شکل‌پذیری، معمولا بر اساس الزامات مواد پایه مشخص میشود. این ویژگی‌ها بستگی به گرید فولاد، قطر میلگرد و استانداردها مورد استفاده دارد.
میلگرد فولادی معمولا از استانداردهای شناخته شده مانند مشخصات ASTM International پیروی میکند. به عنوان مثال، ASTM A۶۱۵/A۶۱۵M یکی از مشخصات رایج برای میلگردهای فولادی کربنی برای تقویت بتن است.
میلگردها به صورت کلی بر اساس انتخاب نوع فولاد اولیه و بر اساس روش تولید خواص مکانیکی مختلفی دارند. همچنین آجدار یا بدون آج بودن آن ها نیز بر خواص مکانیکی اثر می‌گذارند.
علاوه بر این، میلگردها می‌توانند از فولادهای با گرید A2 یا A3 تولید شوند که در جدول زیر خواص مکانیکی میلگردها بر اساس گرید آن ها مزایا با استاندارد ملی ایران ISIRI ۳۱۳۲ آورده شده است:
| ویژگی کششی میلگردهای ساده و آجدار | ||||||||
| طبقه‌بندی | علامت مشخصه | استحکام تسلیم بالایی | استحکام کششی | نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم بالایی | میزان ازدیاد طول نسبی | |||
| حداقل | حداکثر | حداقل | حداقل | حداقل A5 | حداقل A10 | حداقل Agt | ||
| ساده | س ۲۴۰ | ۲۴۰ | – | ۳۶۰ | ۱.۲۵ | ۲۵ | ۱۸ | – |
| آجدار مارپیچ | آج ۳۴۰ | ۳۶۰ | – | ۵۰۰ | ۱۸ | ۱۵ | – | |
| آج ۳۵۰ | ۳۵۰ | ۴۵۵ | ۵۰۰ | ۱۷ | – | ۸ | ||
| آجدار جناقی | آج ۴۰۰ | ۴۰۰ | – | ۶۰۰ | ۱۶ | ۱۲ | – | |
| آج ۴۲۰ | ۴۲۰ | ۵۴۵ | ۶۰۰ | ۱۶ | – | ۸ | ||
| آجدار مرکب | آج ۵۰۰ | ۵۰۰ | – | ۶۵۰ | ۱۰ | ۸ | – | |
| آج ۵۲۰ | ۵۲۰ | ۶۷۵ | ۵۹۰ | ۱۳ | – | ۸ | ||
کشش میلگرد گالوانیزه
استحکام تسلیم میلگرد معمولی بین ۴۷۰ تا ۵۵۰ مگاپاسکال است. استحکام کششی میلگرد معمولی بین ۵۱۰ تا ۶۰۰ مگاپاسکال در نظر گرفته میشود. با این حال، استحکام کششی میلگرد گالوانیزه بالاتر از ۶۰۰ مگاپاسکال است.
وزن میلگرد گالوانیزه
برای مطالعه وزن میلگرد، مقاله «میلگرد کلاف چیست؟ با انواع و کاربرد آن آشنا شوید» را در وب سایت کارآهن مطالعه کنید.
استانداردهای میلگرد گالوانیزه
استانداردها و مشخصات مختلفی وجود دارد که دستورالعمل‌ها و الزامات میلگرد گالوانیزه را تعیین میکند. در ادامه به برخی از استانداردهای مرسوم این محصول اشاره می‌کنیم:
- ASTM A۷۶۷/A۷۶۷M-۱۹
- ASTM A۶۱۵/A۶۱۵M
- ISO ۱۴۶۵۷-۲:۲۰۱۲
- CSA G۳۰.۱۸-۲۰۰۸
- BS ۷۲۹
- استاندارد ملی ایران (۳۱۳۲)
- ACI ۳۱۸-۱۴
- NACE SP۰۱۰۸-۲۰۰۸
الزامات استفاده از میلگرد گالوانیزه
الزامات استفاده از میلگرد گالوانیزه بستگی به مشخصات پروژه، کدهای ساختمان منطقه‌ای و استانداردهای صنعتی دارد. با این حال، در ادامه به برخی از الزامات رایج که هنگام استفاده از میلگرد گالوانیزه در ساخت و ساز باید در نظر گرفت، اشاره می‌کنیم:
- ضخامت پوشش: حداقل ضخامت پوشش پوشش روی مورد نیاز برای میلگرد گالوانیزه معمولا در استانداردهای مورد استفاده مشخص شده است. این الزامات سطح مناسبی از حفاظت در برابر خوردگی را تضمین میکند. حداقل ضخامت پوشش روی بسته به استاندارد و محیطی که میلگرد در آن استفاده خواهد شد، ۳.۹ میلیمتر است.
- چسبندگی پوشش: میلگرد گالوانیزه باید چسبندگی خوبی بین سطح فولاد پایه و پوشش روی از خود نشان دهد. چسبندگی کافی، از جدا شدن لایه روی در حین جابجایی یا فعالیت‌های ساختمانی جلوگیری میکند.
- ظاهر و کیفیت سطح: این نوع میلگرد باید ظاهری یکنواخت و صاف و عاری از هرگونه زبری قابل توجه یا عیوب پوششی داشته باشد. استانداردها معمولا انحرافات مجاز در ظاهر و کیفیت سطح را برای اطمینان از زیبایی و عملکرد مناسب مشخص میکنند.
- جابجایی و حمل و نقل: در هنگام جابجایی، نگهداری و حمل و نقل میلگرد گالوانیزه برای جلوگیری از آسیب به پوشش روی، باید دقت ویژه‌ای صورت گیرد. تماس فیزیکی با سطوح ناهموار یا ساینده، ضربه‌ها یا روی هم چیدن نامناسب می‌تواند باعث ایجاد خراش یا ساییدگی شود که ممکن است کارایی پوشش را به خطر بیندازد.
- ملاحظات جوش‌پذیری: میلگرد گالوانیزه باید قبل از جوشکاری به درستی آماده شود تا همجوشی و استحکام کافی میان اتصالات جوش صورت بگیرد. پوشش گالوانیزه نزدیک محل جوشکاری باید برداشته شود تا از تشکیل دود مضر روی در طول فرایند جوشکاری جلوگیری بعمل آید.
- سازگاری با بتن: میلگرد گالوانیزه نباید بر خواص یا عملکرد بتنی که در آن تعبیه میشود، تاثیر منفی بگذارد. ملاحظات سازگاری شامل پوشش مناسب بتن، سازگاری افزودنی های بتن (در صورت استفاده) و اجتناب از خوردگی گالوانیکی در هنگام نزدیک شدن با سایر فلزات در سازه است.
تفاوت میلگرد گالوانیزه و میلگرد معمولی
مهم‌ترین تفاوت‌های میان میلگرد معمولی و گالوانیزه به شرح زیر است:
| ویژگی‌ها | میلگرد معمولی | میلگرد گالوانیزه |
| پوشش ضد زنگ | عدم داشتن پوشش ضد زنگ | دارای پوشش روی سطح که از زنگ زدگی جلوگیری میکند. |
| مقاومت در برابر خوردگی | معمولا در مقابل خوردگی آسیب‌پذیر است. | به دلیل پوشش گالوانیزه، مقاومت بهتری در مقابل خوردگی دارد. |
| قیمت | اغلب ارزان‌تر است. | معمولا به دلیل پوشش گالوانیزه، گران‌تر از میلگرد معمولی است. |
| ماندگاری | ممکن است با گذشت زمان زنگ‌زدگی پیدا کند. | به دلیل پوشش گالوانیزه، ماندگاری و عمر طولانی‌تری دارد. |
| کاربردها | در محیط‌های کم رطوبت‌تر و کمتر تمایل به خوردگی مناسب‌تر است. | برای محیط‌هایی که با رطوبت، آب و هوای تر، یا مواد شیمیایی در تماس هستند مناسب است. |
قیمت میلگرد گالوانیزه
عوامل کلیدی و موثر بر قیمت میلگرد گالوانیزه عبارتند از:
- تقاضای بازار: تقاضا برای میلگرد گالوانیزه می‌تواند بر اساس نیاز صنعت ساختمان، پروژههای زیربنایی و سایر عوامل تعیین شود. وقتی تقاضا زیاد باشد، قیمت ها نیز ممکن است افزایش پیدا کند.
- هزینه مواد اولیه: هزینه فولاد، آلیاژ روی و سایر مواد مورد استفاده در تولید میلگرد گالوانیزه، می‌تواند بر قیمت نهایی محصول تاثیر بگذارد.
- فرایند تولید: روش مورد استفاده برای تولید میلگرد گالوانیزه نیز بر قیمت نهایی تاثیرگذار است. فرایندهای تولید پیشرفته تر و کارآمدتر ممکن است منجر به هزینه‌های کمتر شود.
- هزینه حمل و نقل: هزینه حمل و نقل و حمل میلگرد گالوانیزه از مبداء تولید کننده به مقصد خریدار نیز بر قیمت نهایی اثر می‌گذارد؛ به ویژه اگر مسافت‌های حمل و نقل طولانی باشد.
- مقدار سفارش: هزینه میلگرد گالوانیزه بسته به مقدار سفارش می‌تواند متفاوت باشد. سفارشات انبوه ممکن است قیمت کمتری به پای خریدار بنویسد.
- رقابت در بازار: قیمت میلگرد نیز تحت تاثیر رقابت در بازار آهن است. هنگامی که چندین تامین‌کننده یا تولید کننده وجود دارد، قیمت رقابتی‌تری ایجاد میشود.
کلام آخر
در این مقاله درباره میلگرد گالوانیزه و کاربردهای آن صحبت کردیم. میلگرد گالوانیزه یکی از محصولات مهم فولادی است که بر روی سطح خود یک پوشش روی دارد. هدف از پوشش‌دهی میلگرد با آلیاژ روی که به آن گالوانیزه شدن می‌گویند، جلوگیری از خوردگی در مناطق با رطوبت بالا است. اگر قصد خرید این محصول را دارید، با کارشناسان وب سایت کارآهن مشورت کنید. همین حالا با ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
آیا میتوان میلگرد گالوانیزه را خم کرد؟
میلگردهای تقویتکننده فولاد گالوانیزه گرم (HDG) را میتوان قبل از گالوانیزه کردن یا پس از اعمال پوشش خم کرد.
چگونه میلگردهای گالوانیزه تولید میشوند؟
تولید میلگرد گالوانیزه از طریق روش نورد گرم صورت میگیرد. برای تولید این محصول مهم فولادی، ابتدا سطح میلگرد را تمیز و سپس آن را در یک حمام فلاکس عبور میدهند تا آماده گالوانیزه شدن شود.. سپس آن را در حمام روی غوطهور میکنند تا پوشش سطح میلگرد، خاصیت ضد خوردگی پیدا کند. در نهایت میلگرد را خنک و آماده ارسال به مشتری میکنند.
میلگرد گالوانیزه چیست؟
میلگرد گالوانیزه ماده جدیدی است که با آلیاژ روی پوشش داده میشود. این پوشش از فولاد در برابر آب، رطوبت، مواد شیمیایی محافظت می کند.
میلگرد گالوانیزه در کجا استفاده میشود؟
بتن مسلح یک مصالح ساختمانی مهم است. پلهای بزرگراه، پارکینگ خودروها، خانهها، ساختمانهای اداری، از سازه های بتن مسلح هستند. در بسیاری از موارد، میلگرد گالوانیزه از سازه بتن مسلح در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد.
آیا میلگرد گالوانیزه را میتوان جوش داد؟
جوشکاری میلگرد گالوانیزه نیز امکان پذیر است و نیازی به برداشتن روکش روی قبل از جوش ندارد. داشتن دانش مناسب در مورد این روش‌های مختلف که هر کدام مناسب‌ترین روش‌ها هستند، و نحوه اجرای صحیح هر کدام قبل از اقدام، مهم است.