شرکت فولاد آلیاژی ایران یکی از بزرگترین شرکت‌های تولیدکننده فولاد در ایران و خاورمیانه است که در زمینه تولید مقاطع فولادی فعالیت می‌کند. معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران شامل چند دسته می‌شود که در این مقاله به آن‌ها می‌پردازیم. این شرکت در سال ۱۲۷۸ در استان یزد به بهره‌برداری رسید. ظرفیت تولید فولاد آلیاژی ایران رقیمی حدود ۵۵۰ هزار تن به صورت سالانه است.
در این مقاله به معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران می‌پردازیم. این شرکت تجهیزات بسیار مدرن و پیشرفته‌ای در اختیار دارد که کار را برای رقبا سخت می‌کند. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.
معرفی شرکت فولاد آلیاژی ایران
شرکت فولاد آلیاژی ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران و منطقه خاورمیانه است که اغلب در زمینه تولید مقاطع فولادی فعالیت می‌کند. این شرکت به سال ۱۳۷۸ در استان یزد و شهرستان یزد به بهره‌برداری رسید.
در سند اولیه تدوین استراتژی شرکت فولاد آلیاژ ایران، ظرفیت تولید فولاد به صورت سالانه حدود ۵۵۰ هزار تن تعریف شده است که امروزه بخش زیادی از این برنامه دیده می‌شود.
- معرفی محصولات شرکت فولاد البرز ایرانیان (فایکو)
- گروه ملی صنعتی فولاد ایران چه محصولاتی تولید می‌کند؟
محصولات فولاد آلیاژی ایران در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد که عبارتند از:
- صنایع خودروسازی
- نیروگاه برق
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- صنایع پزشکی
- صنایع کشاورزی
- صنایع ماشینسازی
- صنایع معدنی
- ابزارسازی
معرفی کارخانه‌های شرکت فولاد آلیاژی ایران
در راستای بررسی و معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران، به کارخانه‌های این شرکت می‌پردازیم. کارخانه‌های فولاد آلیاژی به ۴ دسته اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند که عبارتند از:
۱- فولادسازی
در کارخانه فولادسازی شرکت فولاد آلیاژی ایران، ۳ واحد اصلی وجود دارد که شامل کارگاه ذوب، کارگاه ریخته‌گری و واحد آماده‌سازی شمش و بلوم می‌شود.
کارگاه ذوب
واحد ذوب این شرکت شامل ۳ کوره قوس الکتریکی با ظرفیت ۴۰ تن، ۳ کوره پاتیلی، ۱ واحد VD و یک واحد VOD است. همچنین باید اشاره کرد که مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی، شامل قراضه آهن و آهن اسفنجی می‌شود.
وقتی عملیات ذوب در کوره قوس الکتریکی تمام می‌شود، مذاب به دست آمده در پاتیل تخلیه می‌شود که مراحل آن شامل احیاء و پالایش به کمک سرباره‌های مصنوعی، دمش گاز آرگن از کف پاتیل و آلیاژسازی است.
کارگاه ریخته‌گری
در خط ریخته‌گری فولاد آلیاژی ایران، ۳ مرحله وجود دارد که شامل ریخته‌گری مدام، ریخته‌گری شمش و مرحله آماده‌سازی شمش و بلوم است. استفاده از ریخته‌گری مداوم در کارگاه ریخته‌گری شرکت فولاد آلیاژی مزایای متعددی دارد که می‌توان به کاهش ناخالصی، ترک‌ها، آخال، جدایش عناصر و ناهمگن بودن ساختار اشاره کرد.
همچنین باید اشاره کرد که محصول ریخته‌گری مدام شامل بلوم است که در ابعاد ۲۵۰×۲۳۰ میلی‌متر تولید می‌شود.
در ریخته‌گری شمش این شرکت، شمش فولاد در ابعاد و اوزان مختلفی تولید می‌شود که عبارتند از:
- شمش ۱.۱۵۰×۲۷۰×۳۹۰ میلی‌متر با وزن یک هزار کیلوگرم
- شمش ۱.۶۲۰×۴۵۰×۳۶۰ میلی‌متر با وزن ۲ هزار کیلوگرم
- شمش ۲۰۰۰×۴۱۰×۵۷۰ میلی‌متر با وزن ۳۴۰۰ کیلوگرم
نکته: در ضمن ریخته‌گری شمش فولاد آلیاژی ایران تا ۶ تن قابل افزایش است.
واحد آماده‌سازی شمش و بلوم
در این واحد شاهد آماده‌سازی بلوم شامل سرد کردن آن به صورت طبیعی یا در کوره هستیم. همچنین تمام مراحل کنترل نواقص سطحی عملیات سنگ زنی، آنیل در کوره‌های بوژی انجام می‌شود.
۲- نورد سنگین
در واحد نورد سنگین، تجهیزات مختلفی وجود دارد که از جمله می‌توان به کوره‌ها، خط نورد، انواع تجهیزات خنک کننده و واحد آماده‌سازی بیلت اشاره کرد.
۲ کوره اصلی در این واحد وجود دارد که شامل کوره گامی (برای باز گرمایش بلوم با ظرفیت ۸۰ تن در ساعت) و ۵ کوره هم دما ساز چاهی (جهت باز گرمایش شمش با ظرفیت ۱۲ عدد اینکات دو تنی یا ۱۶ اینکات یک تنی برای هر کوره) می‌شود.
همچنین خط نورد این واحد شامل تجهیزات مهمی است که می‌توان به قیچی بلوم، قفسه دو رفت و برگشتی، قفسه بلومینگ، قفسه لبه ساز تسمه، قفسه نهایی رفت و برگشتی، سیستم کنترل ابعاد روی خط در حالت گرم، بخش نهایی، قیچی هیدرولیکی برش گرم و برش دیسکی اشاره کرد.
در راستای معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران، به معرفی تجهیزات خنک‌کننده این شرکت می‌پردازیم. تجهیزات خنک‌کننده واحد نورد سنگین نیز شامل بستر خنک‌کننده در هوا، کوئنچ در آب، آنیل توده‌ای و کوره واگنی برای تنش زدایی و سرد کردن به صورت آرام می‌شود.
در آخر باید به تجهیزات واحد آماده‌سازی بیلت اشاره کرد که از جمله شامل دستگاه شات بلاست، ترموماتیک (اندازه‌گیری عیوب سطحی)، سنگ زنی اتوماتیک، اولتراسونیک (بازرسی عیوب داخلی) و دستگاه برش دیسکی است.
محصولات نورد سنگین شرکت فولاد آلیاژی ایران عبارتند از:
- بیلت و چهارگوش= در سایز ۷۵×۷۵ میلی‌متر تا ۱۶۰×۱۶۰ میلی‌متر
- میلگرد= از قطر ۶۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر
- تسمه = در عرض ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۳ تا ۶۰ میلی‌متر
۳- نورد سبک
محصولی با نام بیلت فولادی که در نورد سنگین تولید شده است، در نورد سبک به مقاطع مختلف درمی‌آید. به طوری که این کار طی چند مرحله و عبور بیلت از یک استند قابل حرکت و ۱۶ قفسه عمودی افقی(۴ قفسه نورد ابتدائی، ۶ قفسه نورد میانی و ۶ قفسه نورد نهایی) انجام می‌شود.
در نهایت مقاطع مختلف را به وسیله دستگاه برش دیسکی و یا گیوتینی، برش میدهند و وارد مرحله بعد میکنند.
محصولات واحد نورد سرد عبارتند از:
- مقاطع فولادی گرد با سایز ۱۲ تا ۷۵ میلی‌متر
- مقاطع فولادی چهارگوش با سایز ۴۰ تا ۷۵ میلی‌متر
- مقاطع فولادی تسمه با عرض ۲۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر
- مقاطع فولادی کویل از قطر ۱۴ تا ۲۲ میلی‌متر
در واحد نورد سبک، تجهیزات مختلفی وجود دارد که عبارتند از:
- کوره بوژی جهت تنش زدایی فولادهای پر آلیاژ ابزاری و زنگ نزن
- تجهیزات آماده سازی قفسه
- خط نورد مداوم شامل ۱۶ قفسه نورد عمودی و افقی
- کوره گامی برای بازگرمایش بیلت با ظرفیت ۴۵ تن در ساعت و مجهز به امکانات کنترل اتمسفر
- دستگاه کنترل ابعاد گرم بطور مداوم و اتوماتیک
- خط تولید کویل
- تجهیزات ترمکس
- ماشین پوسته‌کنی ثانویه جهت تولید تسمه
- ماشین پوسته‌کنی با فشار آب ۳۰۰ بار
- ماشین برش از نوع دیسکی و گیوتین
- دستگاه‌های CNC جهت تراش غلتک‌های نورد
- قفسه نورد رفت و برگشتی
- کوره نگهدارنده
- کوئنچ در آب
- آنیل توده ای
- بستر خنک کننده در هوا
۴- عملیات حرارتی و تکمیل‌کاری
یکی از مزیت‌های جهانی شرکت فولاد آلیاژی ایران، مجهز بودن خط عملیات حرارتی و تکمیل کاری است. خط عملیات حرارتی و تکمیل کاری شامل دو نوع کوره غلتکی و واگنی است که از سیستم پیشرفته دنیا پشتیبانی می‌کند.
معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران بدون معرفی کوره‌های واگنی و غلتکی امکان‌پذیر نیست. کوره‌های واگنی این شرکت به دو نوع کوره سختگردانی و آنیل تقسیم‌بندی می‌شود که در ادامه به مشخصات هر یک می‌پردازیم.
مشخصات فنی کوره واگنی سخت گردانی عبارتند از:
- دارای نوع سوخت گاز طبیعی
- دارای حداکثر درجه حرارت ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد
- دارای حداکثر ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم
- دارای حداکثر ابعاد بارگیری ۲۰۰۰، ۵۰۰۰ و ۶۰۰۰ میلی‌متر
- دارای دقت حرارتی ۷ درجه سانتی‌گراد
- دارای حداقل شیب حرارتی ۶ درجه سانتی‌گراد بر ساعت
مشخصات فنی کوره واگنی آنیل عبارتند از:
- دارای نوع سوخت گاز طبیعی
- دارای حداکثر درجه حرارت ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد
- دارای حداکثر ظرفیت ۳۰۰۰ کیلوگرم
- دارای حداکثر ابعاد بارگیری ۱۲۰۰، ۲۰۰۰ و ۶۰۰۰ میلی‌متر
- دارای دقت حرارتی ۵ درجه سانتی‌گراد
- دارای حداقل شیب حرارتی ۶ درجه سانتی‌گراد بر ساعت
کوره‌های غلتکی مداوم این شرکت به دو نوع کوره شعله مستقیم و شعله غیر مستقیم تقسیم‌بندی می‌شود که در ادامه به مشخصات هر یک می‌پردازیم.
مشخصات فنی کوره غلتکی شعله مستقیم عبارتند از:
- دارای نوع سوخت گاز طبیعی
- دارای حداکثر درجه حرارت ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد
- دارای سرعت گرم کردن ۳۸۰ درجه سانتی‌گراد بر ساعت
- دارای حداکثر ظرفیت ۴.۷ تن بر ساعت
- دارای ارتفاع بارگیری ۳۰۰ میلی‌متر
- دارای عرض بارگیری ۱۳۰۰ میلی‌متر
- دارای طول کوره ۵۶ متر
- دارای دقت حرارتی ۵ درجه سانتی‌گراد
- دارای حداقل شیب حرارتی ۶ درجه سانتی‌گراد بر ساعت
- نوع محصول قابل عملیات شامل شمش است
مشخصات فنی کوره غلتکی شعله غیر مستقیم عبارتند از:
- دارای نوع سوخت گاز طبیعی
- دارای حداکثر درجه حرارت ۹۵۰ درجه سانتی‌گراد
- دارای سرعت گرم کردن ۳۸۰ درجه سانتی‌گراد بر ساعت
- دارای حداکثر ظرفیت ۴.۷ تن بر ساعت
- دارای ارتفاع بارگیری ۱۰۰۰ میلی‌متر
- دارای عرض بارگیری ۱۳۰۰ میلی‌متر
- دارای طول کوره ۵۶ متر
- دارای دقت حرارتی ۵ درجه سانتی‌گراد
- نوع محصول قابل عملیات شامل شمش و مفتول است
معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران
محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران از نظر اشکال و سایز عبارتند از:
۱- مقاطع نوردی
- مقاطع گرد مانند میلگرد با ابعاد ۱۲ تا ۲۰۰ میلی‌متر
- مقاطع چهارگوش با ابعاد ۷۵ تا ۱۲۵ میلی‌متر
- تسمه با عرض ۱۸ تا ۲۴۰ میلی‌متر و ضخامت ۵ تا ۶۰ میلی‌متر
- کلاف با ابعاد ۱۲ تا ۲۳ میلی‌متر
- شمش با ضلع بالایی ۳۹۰، پایینی ۲۷۰ و ارتفاع ۱۱۵۰ میلی‌متر برای ۱ تن/ شمش با ضلع بالایی ۴۵۰، پایینی ۳۶۰ و ارتفاع ۱۶۲۰ میلی‌متر برای ۲ تن/ شمش با ضلع بالایی ۵۶۰، پایینی ۴۱۰ و ارتفاع ۱۸۴۰ میلی‌متر برای ۳.۳ تن
۲- مقاطع ریختگی
- بلوم با ابعاد ۲۵۰ در ۲۳۰ میلی‌متر
- بیلت ریختگی با ابعاد ۱۲۰ در ۱۲۰، ۱۳۰ در ۱۳۰، ۱۵۰ در ۱۵۰ و ۱۸۰ در ۱۸۰ میلی‌متر
- شمش هرمی شکل با سه وزن ۱، ۲ و ۳.۳ تن
- شمش گرد با وزن ۳ تن
معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران از نظر گروه‌بندی عبارتند از:
- فولادهای دما بالا
- فولادهای مقاوم به حرارت
- فولادهای تیغ اره
- فولادهای سوپاپ
- فولادهای فنر
- فولادهای قالب پلاستیک
- مواد پرکننده جوشکاری
- فولادهای زنگ نزن
- فولادهای اکستروژن سرد
- فولادهای خوش تراش
- فولادهای کربنی عملیات حرارتی پذیر
- فولادهای ابزار گرم کار
- فولادهای نیترایدینگ
- فولادهای سخت‌شونده سطحی
- فولادهای عملیات حرارتی پذیر
- فولادهای ابزار سرد کار
- فولادهای بلبرینگ
- فولادهای ابزار کربنی
- فولادهای میکروآلیاژ
استاندارد تولید محصولات فولاد آلیاژی ایران
یکی دیگر از مولفه‌های معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران، استانداردهایی است که برای تولید به کار می‌برد. استاندارد تولید و تحویل محصولات فولاد آلیاژی عبارتند از:
- DIN EN 10087
- DIN EN 1003
- DIN EN 10084
- DIN EN 10085
- DIN EN 10089
- DIN EN ISO 4957
- DIN EN ISO 10088
- DIN EN ISO 10090
- DIN EN ISO 10095
کلام آخر
در این مقاله به معرفی محصولات شرکت فولاد آلیاژی ایران پرداختیم. این شرکت یکی از بزرگترین شرکت‌های تولیدکننده انواع مقاطع فولادی است که تجهیزات مدرن و پیشرفته‌ای در اختیار دارد. در این مقاله به بررسی اجمالی ظرفیت اسمی این شرکت به همراه تجهیزات و محصولات فولاد آلیاژی ایران پرداختیم. برای کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان کارآهن تماس بگیرید. برای ارتباط با کارشناسان، با شماره ۶۷۱۴۵-۰۲۱ تماس بگیرید.