ذوب آهن اصفهان یکی از شرکت‌های تولید فولاد به ویژه در زمینه تیرآهن و میلگرد است که نقش مهمی در تامین بازار داخلی دارد. دستاوردهای جدید ذوب آهن اصفهان در بخش فولادسازی نشان می‌دهد که این مجتمع صنعتی علی‌رغم تحریم‌ها و محدودیت‌های اقتصادی، گام‌های مهمی در توسعه و بومی‌سازی قطعات و فناوری مورد نیاز در بخش فولادسازی بردارد. به طوری که امروزه شاهد بومی‌سازی تکنولوژی پاشش سرباره در فولادسازی در راستای افزایش عمر آجرهای نسوز هستیم.
زمان خواندن: ۶ دقیقه
بومی‌سازی تکنولوژی پاشش سرباره در فولادسازی
به گزارش کارآهن به نقل از روابط عمومی ذوب آهن اصفهان، تکنولوژی پاشش سرباره در فولادسازی ذوب آهن اصفهان بومی سازی و اجرا شد. مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در این خصوص گفت: «برای نخستین بار تکنولوژی پاشش سرباره (slag splashing) در ذوب آهن اصفهان با رویکرد دانش بنیان و زیست محیطی اجرا شد».
مدیر عامل ذوب آهن افزود: «تلاشگران ذوب آهن اصفهان موفق شدند این تکنولوژی را در بخش فولادسازی این مجتمع عظیم صنعتی بومی سازی و اجرا کنند. همچنین مزایای این پروژه شامل کاهش آلاینده‌های زیست محیطی ، افزایش عمر آجرهای نسوز، جلوگیری از خروج ارز از کشور و کاهش هزینه‌ها است».
دستاوردهای جدید ذوب آهن اصفهان در بخش فولادسازی
خسرو شمس مدیر بخش فولادسازی ذوب‌آهن اصفهان نیز با اشاره به دستاوردهای جدید ذوب آهن اصفهان در بخش فولادسازی، گفت: «یکی از روش‌های مورد استفاده در دنیا برای افزایش عمر آجرهای نسوز، تکنولوژی پاشش سرباره ( slag splashing) است که پس از تخلیه فولاد مذاب، سرباره باقیمانده در کنورتور با دمش دبی مشخصی از گاز نیتروژن به دیواره‌های اطراف پاشیده می‌شود».
وی ادامه داد: «این کار با استفاده از همان لانس دمش اکسیژن و با نصب یک سری تجهیزات انجام می‌گیرد. سرباره پاشیده شده روی آجرهای دیواره کنورتور لایه‌ای ایجاد می‌کند که باعث افزایش چندین برابری عمر نسوز می‌شود و صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف آجر نسوز در پی خواهد داشت؛ از طرفی به دلیل کاهش توقف کنورتور جهت آجرچینی، افزایش تولید را نیز موجب می‌شود».
شمس تصریح کرد: «این پروژه‌ی بومی‌سازی شده برای نخستین بار در کشور با همکاری واحدهای مختلف مجتمع بزرگ ذوب آهن اصفهان از جمله مدیریت نسوز، امور فنی و برنامه ریزی تولید، مدیریت اتوماسیون، مدیریت انرژی، آگلومراسیون، آزمایشگاه مرکزی و با پشتیبانی معاونت بهره‌برداری روی کنورتور شماره ۲ انجام شد».
افزایش ۴ هزار ذوب عمر آجرهای نسوز کنورتور
علی بریمانی مدیر بخش نسوز نیز در خصوص نصب و راه‌اندازی این تجهیزات گفت: «در دهه ۸۰ اقداماتی برای اجرای چنین پروژه‌ای انجام شد که نتایج رضایت بخشی به همراه نداشت. از آنجایی که طراحی خارجی این طرح هزینه زیادی در پی دارد. تصمیم بر آن شد که این پروژه توسط کارشناسان و متخصصان ذوب‌آهنی اجرایی شود و از سال گذشته خرید تجهیزات مورد نیاز و نصب آن‌ها شروع شد و هم‌اکنون به بهره‌برداری رسید».
بریمانی درباره مزایای راه‌اندازی این پروژه تاکید کرد: «در حال حاضر میانگین عمر آجرهای نسوز کنورتور ۲ هزار ذوب است که انتظار داریم با اجرای این طرح این عدد به حداقل ۴ هزار ذوب برسد اما هدف، رسیدن به ۶ هزار ذوب با هر بار آجر چینی است».
مدیر نسوز، مزایای این طرح را نیاز آن به مواد اولیه داخلی و جلوگیری از خروج ارز از کشور، گاز ازت و دولومیت کلسینه تولیدی در کارگاه‌های خود ذوب‌آهن برشمرد. همچنین کاهش هزینه‌های نیروی انسانی در تعمیرات و تعویض نسوز کنورتور دانست.
وی در پایان با اشاره به دستاوردهای جدید ذوب آهن اصفهان در بخش فولادسازی، موفقیت این طرح را حاصل کار گروهی در بخش‌های مختلف کارخانه بزرگ ذوب‌آهن دانست که خارج از شرح وظایف شغلی خود در به سرانجام رساندن این طرح همکاری کردند و روز ۲۷ آبان را به عنوان شروع بهره‌برداری از این پروژه در تاریخ ثبت نمودند.
تعمیرات اساسی کنورتور بخش فولادسازی ذوب آهن اصفهان
آب‌ریزی و مشکلات موجود در دیگ‌های بخش فولادسازی تبدیل به یکی از مهم‌ترین معضلات این بخش از مجتمع بزرگ ذوب‌آهن شده بود که به همت بلند و اراده پولادین تلاشگران ذوب‌آهنی در حال برطرف شدن است.
خسرو شمس مدیر فولادسازی در خصوص این اقدام مهم که از توقف‌های ناخواسته و هدر رفت آب پیشگیری می‌کند، گفت: «با پشتیبانی معاونت محترم بهره‌برداری تعمیرات اساسی کنورتور شماره ۲ در تاریخ ۲۲ فروردین‌ماه سال جاری شروع شد و با تلاش شبانه‌روزی کارکنان تلاشگر ذوب آهن و حمایت مدیران دست‌اندرکار با حدود یک سوم زمان در نظر گرفته شده اولیه، طی ۴۷ روز این تعمیرات حیاتی به پایان رسید».
گفتنی است تعمیرات اساسی کنورتور شماره ۳ شامل تعویض دیگ بالا رونده، پایین رونده، سوپر هیتر و مخروطی کنورتور از روز ۲۸ آبان ماه آغاز شده است.
افزایش تعداد ذوب تاندیش‌های ریخته گری در بخش فولادسازی
حسین جزینی سرپرست کارگاه ریخته‌گری مداوم بخش فولادسازی، دستاوردهای جدید ذوب آهن اصفهان در بخش فولادسازی گفت: «یکی از چالش‌هایی که با جدیت به دنبال حل آن بودیم، افزایش تعداد ذوب تاندیش‌های ریخته‌گری بود. این اقدام موجب کاهش قیمت تمام شده شمش، افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات تولیدی شده است.
وی ادامه داد: «طی جلساتی که با مدیریت نسوز، امور فنی و برنامه ریزی تولید و شرکت پیمانکار مربوطه داشتیم، مقرر شد پلاستر تاندیش‌ها تقویت شود و با بررسی مسائل فنی روش اجرا نیز تا حدودی تغییر کرد و روی دو تاندیش به صورت آزمایشی اجرا شد که رکورد ۱۷ ذوب در مدت ۱۰۲۵ دقیقه ذوب‌گیری روی ایستگاه ۵ و ۱۳ ذوب در مدت ۱۰۹۰ دقیقه روی ایستگاه شماره ۶ را ثبت کرد».
جزینی تاکید کرد: «این اختلاف تعداد ذوب نیز به خاطر تفاوت مقطع شمش و سرعت ریخته‌گری در دو ایستگاه است. قبل از این اقدامات، میانگین تعداد ذوب، 8 ذوب برای هر تاندیش در تمام ایستگاه‌ها بود که هم اکنون به ۱۰ ذوب رسیده و کاهش ۴۰۰ تا ۴۵۰ تن ضایعات و آماده‌سازی ۳۰ تاندیش کمتر در هر ماه را در پی دارد».
سرپرست کارگاه ریخته‌گری مداوم بخش فولادسازی افزود: «این دستاورد موجب کاهش ضایعات کیفی ناشی از توقف ریخته‌گری برای تعویض تاندیش می‌شود. همچنین در هزینه آماده‌سازی تاندیش و ماشین ریخته‌گری نیز صرفه‌جویی قابل توجهی صورت می‌گیرد که مجموعه این مزایا در کاهش قیمت تمام شده تاثیر به سزایی دارد».
استفاده از خرده چدن در فرایند تبدیل چدن به فولاد
استفاده از خرده چدن در فرایند تبدیل چدن به فولاد موجب سودآوری و ایجاد ارزش افزوده در بخش فولادسازی شد. خسرو شمس مدیر بخش فولادسازی ضمن اعلام این خبر، گفت: «در گذشته یکی از عناصری که به همراه چدن مذاب در کنورتور شارژ می‌شد، آهن اسفنجی است که به دلیل مشکل در تولید و تامین آن تبدیل به یکی از گلوگاه‌های تولید بخش فولادسازی شده بود».
شمس افزود: «طی بررسی‌هایی که معاونت محترم بهره‌برداری انجام داد، مشخص شد خرده چدن‌های موجود در واحد چدن‌ریزی به قیمت خیلی پایینی در حال عرضه به بازار است که همین خرده چدن‌ها بجای آهن اسفنجی در کنورتور شارژ شد و نتایج بسیار مطلوبی در پی داشت».
وی در پایان درباره مزیت استفاده از خرده چدن خاطرنشان کرد: «ایجاد ارزش افزوده برای خرده چدن هایی که اکنون به شمش و محصول تبدیل می‌شوند؛ از طرفی در فرآیند تبدیل چدن به فولاد ، خرده چدن به عنوان شارژ فلزی بازدهی بالاتری نسبت به آهن اسفنجی دارد».
انتهای پیام./